Produkten

PUNKTSCHWEISSMASCHINEN IN SCHWINGHEBELAUSFÜHRUNG MITTEL FREQUENZ FUSSBETÄTIGT UND PNEUMATISCH 6010..6013

SCHWEISSMASCHINEN IN SCHWINGHEBELAUSFÜHRUNG FUSSBETÄTIGT UND PNEUMATISCH

PUNKTSCHWEISSMASCHINEN IN SCHWINGHEBELAUSFÜHRUNG MITTEL FREQUENZ FUSSBETÄTIGT UND PNEUMATISCH 25kVA

Mittelfrequenz-, Pedal- und pneumatische Schwingarm-Punktschweißgeräte 6010..6013, Nennleistung bei 50% Dauerstrom 25kVA.
Schweißgerät mit Invertertechnologie für hochwertige Schweißnähte bei reduzierten Kosten.
Einstellbare Arme in der Länge für mehr Flexibilität beim Arbeiten.
Kupfer-Chrom-Elektrodenhalter für hohe Beanspruchung und lange Lebensdauer, für gerade und geneigte Montage ausgelegt.
Hub der einstellbaren Schweißelektroden.
Gekapselter Transformator in wassergekühltem Epoxidharz; Arme, Schweißelektroden und Elektrodenhalter sind wassergekühlt.
Einfache und intuitive Schweißsteuerung mit Zeit und manueller Einstellung des Potentiometers.
Bei Widerstandsschweißgeräten mit Pedalbedienung ist die Kraft der Elektroden einstellbar; Ein Mikroschalter steuert den Schweißzyklus, wenn der eingestellte Wert erreicht ist.
Das Pedal ist in der Länge verstellbar.
Bei den pneumatisch angetriebenen Widerstandsschweißgeräten waren die pneumatischen Steuerungen und das Druckluftmanometer oben angebracht, um die Einstellung und das Ablesen zu erleichtern.
Der Pneumatikzylinder arbeitet ohne Schmierung, ohne Ölnebel abzugeben.
Die Kraft an den Schweißelektroden ist mit der Filter-Reduziereinheit und mit dem Manometer einstellbar.
Halbautomatischer Kondensatablauf, Zylinder-Endlagendämpfer und Abgasschalldämpfer.
Das Pedal ermöglicht den normalen Gebrauch in einem einzigen Zyklus, um die korrekt positionierten Teile festzuziehen.
Die Hauptvorteile eines Mittelfrequenzsystems im Vergleich zu einem herkömmlichen Wechselstromsystem sind: Hervorragende Präzision bei der Stromregelung dank doppelter Rückkopplung.
Tatsächlich überprüft das System alle 500 Mikrosekunden den Ausgangsstrom sowohl vor als auch nach dem Schweißtransformator.
Eine Reduzierung der Betriebs- und Wartungskosten, um das gleiche Schweißen zu erzielen, würde ein herkömmliches Wechselstromsystem eine höhere installierte Leistung und einen höheren entnommenen Netzstrom erfordern.
Darüber hinaus wird durch die verkürzten Schweißzeiten die Wartung der Schweißelektroden reduziert und eine höhere Produktivität erreicht.
Verglichen mit dem Wechselstromschweißgerät erzeugt das Mittelfrequenzsystem auch eine viel effizientere Wärmezufuhr, wodurch das gleiche Schweißen in kürzerer Zeit erzielt werden kann, wodurch die um den Schweißkern verteilte Wärme verringert wird und die Materialeigenschaften nicht verändert werden.
Im Vergleich zu Schweißgeräten im Wechselstrom eine ausgeglichene Netzlast und eine absolute Unabhängigkeit von der Netzfrequenz.
Sie hält den Schweißstrom auch bei Schwankungen der Netzspannung, der Sekundärkreisimpedanz, des Zustands der Schweißwerkzeuge und der Oberflächenbeschaffenheit des zu schweißenden Materials stets konstant.
credit by Deltacommerce