En las aplicaciones industriales modernas, el principal límite de los sistemas de fijación en materiales plásticos no es el tornillo, sino el comportamiento de los termoplásticos bajo carga a lo largo del tiempo. Las vibraciones, los ciclos térmicos y los montajes repetidos generan fenómenos como la fluencia (creep), la pérdida progresiva del par de apriete y la rotura de la rosca por concentración de tensiones, hasta el conocido thread stripping.
Los insertos roscados ATSCPBCM y ATSCPBCML han sido desarrollados para resolver este problema estructural mediante la creación de una interfaz metálica dentro del componente plástico. De este modo, el plástico deja de soportar directamente la rosca y actúa únicamente como soporte geométrico, mientras que las cargas mecánicas son absorbidas por el inserto metálico de alta resistencia, mejorando la estabilidad y la durabilidad del ensamblaje.
El sistema funciona mediante un montaje a presión (press-fit) dentro del alojamiento preparado en el material termoplástico. La geometría con corona de anclaje garantiza una interacción mecánica eficaz que proporciona alta resistencia a la extracción (pull-out resistance) y resistencia a la rotación incluso en condiciones de vibración o carga continua.
La versión ATSCPBCM es la solución estándar con una sola corona de anclaje, diseñada para aplicaciones industriales generales que requieren fiabilidad y repetibilidad. La versión ATSCPBCML, disponible bajo pedido, incorpora una doble corona y está orientada a aplicaciones críticas con altas vibraciones, cargas dinámicas elevadas y requisitos de seguridad superiores.
Estos insertos se utilizan en múltiples sectores industriales como automoción, electrónica, equipos eléctricos, electrodomésticos, carcasas técnicas, componentes inyectados y sistemas mecánicos y electromecánicos, donde la fiabilidad de la unión entre tornillo y plástico es esencial durante todo el ciclo de vida del producto.
Entre los principales beneficios se incluyen la eliminación del fallo por thread stripping, mayor resistencia a la extracción, estabilidad frente a vibraciones, reducción del desgaste del material plástico, mayor vida útil del conjunto y compatibilidad con procesos de producción industrial en serie.
En síntesis, los insertos roscados ATSCPBCM y ATSCPBCML transforman un punto crítico del diseño en plástico en una interfaz metálica estable, fiable y duradera, mejorando significativamente el rendimiento mecánico, la seguridad del ensamblaje y la calidad del producto final.
Los insertos roscados permiten crear una rosca metálica resistente en el interior de los componentes de plástico, mejorando su resistencia y durabilidad.
Gracias a su diseño, reducen el desgaste, evitan el deterioro de la rosca y garantizan un apriete seguro y fiable, incluso después de numerosos ciclos de montaje y desmontaje.
Esta solución es ideal para aplicaciones que requieren montajes repetidos, asegurando un rendimiento constante y una mayor fiabilidad del componente.
Las roscas realizadas directamente en el plástico tienden a desgastarse con el paso del tiempo. Los materiales termoplásticos están expuestos al creep (fluencia), a las vibraciones y a los cambios de temperatura, factores que pueden deformar progresivamente el material y reducir su capacidad para mantener un apriete seguro.
Con el tiempo, estos fenómenos pueden provocar una pérdida del par de apriete, comprometer la estabilidad de la unión e incluso causar el fallo de la rosca, especialmente en aplicaciones sometidas a cargas repetidas o condiciones de trabajo exigentes.
Los insertos roscados son la solución ideal, ya que crean una rosca metálica resistente en el interior del plástico. De este modo, reducen el desgaste y el deterioro de la rosca, garantizan un apriete seguro y fiable incluso después de numerosos ciclos de montaje y desmontaje, y prolongan la vida útil del componente.
Los insertos roscados a presión funcionan mediante un sistema de interferencia mecánica controlada entre el inserto metálico y el material termoplástico, garantizando una fijación sólida y duradera.
Durante la instalación, la corona de anclaje se integra en el plástico, proporcionando una alta resistencia al arranque y a la rotación, sin necesidad de utilizar adhesivos ni tratamientos térmicos.
Una vez instalados, los insertos roscados crean una rosca metálica resistente en el interior del plástico, reduciendo el desgaste, evitando el deterioro de la rosca y manteniendo un apriete seguro y fiable incluso después de numerosos ciclos de montaje y desmontaje.
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