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PUNKTSCHWEISSMASCHINEN IN SCHWINGHEBELAUSFÜHRUNG MITTEL FREQUENZ FUSSBETÄTIGT UND PNEUMATISCH 6010..6013

PUNKTSCHWEISSMASCHINEN IN SCHWINGHEBELAUSFÜHRUNG FUSSGESTEUERTE ODER PNEUMATISCHE

PUNKTSCHWEISSMASCHINEN IN SCHWINGHEBELAUSFÜHRUNG MITTEL FREQUENZ FUSSBETÄTIGT UND PNEUMATISCH 25kVA

Punktschweissmaschinen in Schwinghebelausführung mittel Frequenz fussbetätigt und pneumatisch 6010..6013, Nennleistung bei 50% Gleichstrom 25kVA.

Die Inverter-Technologie ermöglicht also eine bedeutende Verbesserung der Schweißqualität, eine höhere Produktivität sowie eine Verringerung der Kosten.

Länge der Arme einstellbar zur besseren Arbeitsflexibilität.

Elektrodenhalter aus Chrom-Kupfer für Langzeitproduktion, gerade und schräg einsetzbar.

Elektrodenhub einstellbar.

Epoxydharzvergossener Transformator.

Transformator, Arme und Elektroden wassergekühlt.

Einfache und intuitive Schweiss-Steuerung mit manueller Zeit-und Stromeinstellung mittels Potentiometer.

In den fussbetätigte Schweissmaschinen ist der Elektrodenkraft einstellbar, ein Microschalter steuert den Schweisszyklus bei Erreichen des eingestellten Wertes. Der Fussschalter ist in der Länge einstellbar.

In den pneumatische Schweissmaschinen der Pneumatik und das Druckluftmanometer auf der oberen Seite montiert zu einem leichteren Einstellen und Ablesen sind die Steuerung.

Pneumaticher Zylinder arbeitet ohne Schmierung und ohne Ölnebel.

Der Elektrodenkraft ist einstellbar mit Luftwartungseinheit und Manometer.

Wasserabscheider mit halbautomatischem Ablass. · Zylinder mit Endlagendämpfung, Schalldämpfer für Luftaustritt.

Der Fussschalter erlaubt die normale Benutzung beim Einzelzyclus zum Aufsetzen/Schweissen der richtig positionierten Werkstücke.

Ein Mittelfrequenzsystem bietet gegenüber einem herkömmlichen AC System folgende Hauptvorteile: Optimale Präzision an der Stromkontrolle dank doppelter Rückkopplung. Das System prüft nämlich alle 500 Mikrosekunden den Ausgangsstrom sowohl vor als auch nach dem Schweißtransformator.

Senkung der Betriebs- und Wartungskosten. Zum Erhalt derselben Schweißung erforderte ein herkömmliches AC-System eine höhere installierte Leistung sowie einen höheren abgegriffenen Leitungsstrom. Darüber hinaus senken reduzieren kürzere Schweißzeiten den Wartungsaufwand für die Elektroden und erhöhen die Produktivität.

Im Vergleich zur AC-Schweißmaschine liefert die MittelfrequenzInverter-Technologie eine deutlich effizientere Wärmeabgabe. Dies erlaubt den Erhalt derselben Schweißung in einer kürzeren Zeit und die Reduzierung der um den Kern gestreuten Wärme (HAZ Head Affected Zone), sodass die Materialeigenschaften nicht verändert werden.

Im Vergleich zu AC-Schweißmaschinen eine ausgeglichene Netzlast und eine absolute Unabhängigkeit von der Netzfrequenz.

Hält den Schweißstrom stets konstant, auch beim Auftreten von Schwankungen der Leitungsspannung, der Impedanz der Sekundärwicklung, der Zustände der Schweißwerkzeuge und der Oberflächenzustände des zu schweißenden Materials

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