Banc de soudage de goujons CNC 1612

Dans les ateliers de tôlerie et de fabrication métallique actuels, la recherche de productivité ne peut plus être dissociée de la flexibilité. Les industriels doivent aujourd’hui produire des séries plus variées, réduire les interventions manuelles et garantir une qualité constante sur chaque pièce fabriquée. Le système CNC de soudage de goujons ATSCDI1612 répond à ces exigences en automatisant le processus de fixation métallique par soudage par décharge capacitive (CD Stud Welding).

La solution ATSCDI1612 proposée par ATS Lamberti s’adresse aux entreprises souhaitant moderniser leurs opérations de soudage de goujons avec un équipement automatisé capable de combiner précision, cadence et adaptabilité. Grâce à sa conception compacte et à sa zone de travail de 1600 × 1200 mm, ce système s’intègre facilement dans différents environnements industriels, de la petite série jusqu’aux productions répétitives.

Dans de nombreux secteurs industriels, le soudage manuel des éléments de fixation représente encore une limite en termes de temps de fabrication, de répétabilité et de dépendance au savoir-faire opérateur. L’ATSCDI1612 automatise le positionnement et la soudure des goujons afin de sécuriser le procédé et d’obtenir des résultats constants sur chaque composant.

Le système permet de réaliser automatiquement le soudage de différents éléments tels que les goujons filetés, douilles taraudées, goujons lisses et pièces de fixation spécifiques. La technologie de soudage par décharge capacitive est particulièrement adaptée aux applications nécessitant une faible déformation thermique, une finition propre et une excellente tenue mécanique.

L’ATSCDI1612 peut être utilisé sur de nombreux matériaux métalliques, notamment l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium, les tôles galvanisées et différentes nuances d’alliages industriels. Cette polyvalence permet aux fabricants de répondre aux besoins de secteurs très différents avec un seul équipement configurable.

La précision du procédé repose sur une architecture CNC associant axes X, Y et Z, servomoteurs industriels et guidages linéaires haute précision. Cette conception permet d’atteindre une répétabilité de positionnement jusqu’à ±0,02 mm, garantissant une qualité régulière même lors de productions intensives.

L’un des points forts du système réside dans sa capacité à accompagner les évolutions de production. Les entreprises confrontées à des changements fréquents de références ou à des séries moyennes bénéficient d’une programmation CNC flexible permettant de gérer différentes géométries de pièces sans multiplier les opérations de réglage.

Avec une cadence pouvant atteindre 25 à 30 goujons soudés par minute, l’ATSCDI1612 permet d’augmenter significativement la productivité par rapport aux procédés manuels ou semi-automatiques. La réduction des temps improductifs et la stabilité du cycle contribuent directement à une meilleure maîtrise des coûts de fabrication.

La configuration de la cellule peut être adaptée aux besoins de chaque application. Le système peut recevoir de une à trois têtes automatiques de soudage en configuration standard et évoluer vers des solutions personnalisées jusqu’à six têtes indépendantes. Différentes technologies sont disponibles, notamment alimentation directe, alimentation inclinée et tête universelle CD/ARC.

L’alimentation automatique des goujons garantit un fonctionnement fiable pendant la production. Des capteurs contrôlent la présence correcte de l’élément avant chaque cycle afin de limiter les défauts, les cycles à vide et les arrêts liés aux erreurs d’approvisionnement.

Pour les applications nécessitant un niveau de contrôle renforcé, le système peut intégrer des fonctions avancées comme la surveillance du courant de soudage. Cette gestion permet d’identifier rapidement les anomalies du procédé et d’améliorer la traçabilité des opérations réalisées.

Dans le cas de pièces en tôle galvanisée, une solution optionnelle de préparation avant soudage peut être intégrée. Elle combine enlèvement contrôlé de la couche superficielle, nettoyage par soufflage d’air et réduction des projections afin d’obtenir une qualité de soudure optimale et de limiter les opérations de finition.

La conception du poste de travail facilite également l’utilisation quotidienne en production. La table modulaire équipée de billes escamotables simplifie le chargement des pièces, tandis que les systèmes de bridage pneumatique réglables assurent un maintien stable pendant toute la durée du cycle.

Le pilotage de l’équipement est assuré par une interface industrielle intuitive avec écran tactile. L’opérateur peut créer et modifier les programmes, importer des fichiers CAD ou NC, visualiser les trajectoires et suivre les données de production. La connexion réseau permet une intégration dans des architectures numériques comprenant notamment les solutions MES, ERP et Industrie 4.0.

Grâce à son architecture évolutive, l’ATSCDI1612 peut accompagner la croissance des capacités de production. L’ajout de nouvelles têtes, l’intégration d’options complémentaires et les évolutions logicielles permettent d’adapter la solution aux besoins futurs des industriels.

Le système est particulièrement adapté aux fabricants de coffrets électriques, armoires industrielles, bornes de recharge pour véhicules électriques, systèmes de stockage d’énergie, équipements HVAC, composants pour ascenseurs, dispositifs médicaux, électroménager et pièces techniques en tôle.

En tant que fournisseur de solutions d’automatisation industrielle et d’équipements spécialisés pour le soudage, ATS Lamberti accompagne les entreprises dans le choix d’une configuration adaptée à leurs objectifs de production, avec une approche orientée performance, fiabilité et optimisation industrielle.

Le système CNC de soudage de goujons ATSCDI1612 constitue une solution performante pour les entreprises souhaitant automatiser leurs opérations de fixation métallique, améliorer leur productivité et garantir un niveau constant de qualité dans leurs fabrications.