CNC-Bolzenschweißautomat ATSCDI1612

Für Unternehmen der Metallverarbeitung und Blechbearbeitung wird eine zuverlässige Automatisierung der Fügeverfahren immer wichtiger. Der CNC-Schweißautomat ATSCDI1612 für Bolzenschweißen bietet eine leistungsfähige Lösung für die automatisierte Fertigung von Bauteilen mit geschweißten Befestigungselementen. Das System kombiniert präzise CNC-Steuerung, automatische Bolzenzuführung und eine kontrollierte Schweißprozessführung, um konstante Qualität und hohe Produktivität im industriellen Einsatz zu gewährleisten.

Der von ATS Lamberti angebotene ATSCDI1612 wurde für Fertigungsumgebungen entwickelt, in denen kurze Durchlaufzeiten, reproduzierbare Ergebnisse und eine wirtschaftliche Produktion entscheidend sind. Mit einer Arbeitsfläche von 1600 × 1200 mm bietet diese Ausführung eine kompakte und effiziente Lösung für zahlreiche Anwendungen in der Blech- und Metallindustrie.

Der CNC-Bolzenschweißautomat ermöglicht das automatische Verschweißen unterschiedlicher Befestigungselemente wie Gewindebolzen, Gewindebuchsen, glatte Bolzen und kundenspezifische Verbindungselemente. Durch das Bolzenschweißen mit Kondensatorentladung entstehen stabile Verbindungen mit geringer Wärmeeinbringung, wodurch sich das Verfahren besonders für empfindliche Oberflächen und dünne Bleche eignet.

Die Technologie des Kondensatorentladungsschweißens (CD-Bolzenschweißen) ermöglicht hochwertige Schweißverbindungen auf unterschiedlichen metallischen Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, verzinkten Blechen und verschiedenen Industrielegierungen. Dadurch eignet sich die Maschine für vielfältige Produktionsbereiche, in denen eine sichere Befestigung ohne zusätzliche mechanische Bearbeitung erforderlich ist.

Die robuste Maschinenstruktur mit geschweißtem und spannungsarm behandeltem Stahlrahmen bildet die Grundlage für eine dauerhaft stabile Fertigung. Präzisionsführungen, industrielle Servomotoren und die CNC-gesteuerte Bewegung der Achsen X, Y und Z sorgen für eine hohe Positioniergenauigkeit der Schweißköpfe. Die erreichbare Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm unterstützt eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität.

Ein wesentlicher Vorteil des ATSCDI1612 liegt in der Kombination aus Automatisierung und Produktionsflexibilität. Die Anlage ist für Unternehmen geeignet, die unterschiedliche Bauteilgeometrien, wechselnde Fertigungsaufträge und mittlere Losgrößen wirtschaftlich bearbeiten müssen. Mit einer Leistung von bis zu 25 bis 30 geschweißten Bolzen pro Minute reduziert das System Bearbeitungszeiten deutlich gegenüber manuellen oder halbautomatischen Verfahren.

Durch den modularen Aufbau kann der CNC-Schweißautomat an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden. Die Standardausführung ermöglicht den Einsatz von bis zu drei automatischen Schweißköpfen, während kundenspezifische Konfigurationen mit bis zu sechs unabhängigen Köpfen realisierbar sind. Je nach Anwendung stehen verschiedene Kopfvarianten zur Verfügung, darunter Direktzuführung, Schrägzuführung und universeller CD/ARC-Schweißkopf.

Die automatische Bolzenzuführung wurde für einen stabilen und unterbrechungsarmen Produktionsablauf ausgelegt. Sensoren überwachen die korrekte Bereitstellung und Positionierung des Bolzens vor jedem Schweißzyklus. Dadurch werden Leerschüsse, fehlerhafte Schweißungen und unnötige Stillstandszeiten reduziert.

Für Anwendungen mit besonders hohen Qualitätsanforderungen kann der ATSCDI1612 mit erweiterten Überwachungsfunktionen ausgestattet werden. Die Schweißstromüberwachung ermöglicht die Erkennung von Prozessabweichungen während des Zyklus und unterstützt eine sichere Qualitätskontrolle der gefertigten Bauteile.

Bei der Verarbeitung von verzinkten Blechen kann die Anlage mit einer automatischen Vorrichtung zur Oberflächenvorbereitung ausgestattet werden. Das System kombiniert kontrolliertes Fräsen, Druckluftreinigung und Anti-Spritz-Funktion, um optimale Schweißbedingungen zu schaffen und nachträgliche Bearbeitungsschritte zu reduzieren.

Auch die Bedienerfreundlichkeit wurde bei der Konzeption berücksichtigt. Der modulare Arbeitstisch mit versenkbaren Kugeln erleichtert das Positionieren großer oder empfindlicher Blechteile. Einstellbare pneumatische Spannsysteme und flexible Anschläge gewährleisten eine sichere Fixierung während des gesamten Schweißprozesses.

Die Steuerung erfolgt über eine moderne industrielle Bedienoberfläche mit Touchscreen. Der Bediener kann Schweißprogramme erstellen, CAD- oder NC-Daten importieren, Bewegungsabläufe simulieren und Produktionsdaten in Echtzeit überwachen. Die Netzwerkanbindung ermöglicht die Integration in digitale Fertigungsumgebungen und Industrie-4.0-Strukturen mit MES-, ERP- und Smart-Factory-Systemen.

Dank der modularen Architektur kann der ATSCDI1612 langfristig an neue Produktionsanforderungen angepasst werden. Zusätzliche Schweißköpfe, optionale Prozessmodule und Softwareerweiterungen ermöglichen eine flexible Weiterentwicklung der Anlage entsprechend den Anforderungen moderner Fertigungsbetriebe.

Der CNC-Bolzenschweißautomat findet Anwendung in zahlreichen Industriebereichen, darunter Schaltschränke, elektrische Gehäuse, Ladestationen für Elektrofahrzeuge, Energiespeichersysteme, Aufzugskomponenten, HVAC-Anlagen, medizinische Geräte, Haushaltsgeräte und technische Blechkomponenten.

Mit seiner Erfahrung in der Bereitstellung industrieller Automatisierungslösungen und spezialisierter Schweißsysteme unterstützt ATS Lamberti Unternehmen bei der Optimierung ihrer Fertigungsprozesse, der Steigerung der Produktivität und der Modernisierung ihrer Produktionsabläufe.

Der CNC-Bolzenschweißautomat ATSCDI1612 ist eine effiziente Lösung für Unternehmen, die ihre Befestigungsschweißprozesse automatisieren und gleichzeitig höchste Anforderungen an Präzision, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit erfüllen möchten.