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INSERTS FILETÉS EN LAITON (UHL-HHL) POUR COMPOSANTS PLASTIQUES

INSERTS FILETÉS EN LAITON POUR SURMOULAGE SUR MATIÈRES PLASTIQUES

Solutions de fixation filetée métallique pour matières plastiques avec installation par insertion à chaud ou surmoulage

Lorsque le filetage réalisé directement dans un composant plastique ne permet pas d’obtenir la résistance mécanique, la durabilité ou la fiabilité nécessaires, l’insert fileté en laiton UHL-HHL pour plastique constitue une solution efficace pour créer un point de fixation métallique stable et réutilisable à l’intérieur de la pièce.

Cette famille d’inserts filetés pour composants plastiques est principalement utilisée avec des matières thermoplastiques amorphes et peut être installée par insertion à chaud ou intégrée directement lors d’un procédé de surmoulage, selon les exigences de production, la conception du composant et les conditions d’utilisation.

ATS Lamberti fournit des inserts filetés en laiton pour applications plastiques et accompagne les concepteurs, bureaux d’études, services techniques et équipes de production dans le choix de la solution de fixation la plus adaptée, en évaluant la matière plastique utilisée, la méthode d’installation et les contraintes de l’application.

L’insert UHL, également appelé douille filetée pour plastique, permet d’intégrer un filetage métallique dans des composants plastiques nécessitant précision, résistance mécanique et répétabilité des assemblages. Contrairement à un filetage réalisé directement dans la matière plastique, l’utilisation d’un insert permet de conserver des performances de fixation plus constantes, même après de nombreux cycles de montage et démontage.

Une caractéristique distinctive de l’insert fileté UHL réside dans sa géométrie avec moletage arrondi. Cette configuration favorise un ancrage efficace dans la matière plastique tout en permettant une meilleure répartition des contraintes autour de l’insert.

Par rapport aux inserts présentant des profils de moletage avec des arêtes plus marquées, cette géométrie arrondie contribue à limiter les concentrations locales de contraintes et rend l’insert particulièrement adapté aux thermoplastiques amorphes sensibles à l’entaille, pour lesquels des sollicitations localisées peuvent influencer les performances du composant dans le temps.

Lors de l’installation et pendant l’utilisation du composant, la matière plastique doit absorber les efforts générés par l’insert sans créer de zones critiques. C’est pourquoi la combinaison entre géométrie de l’insert, matériau plastique et procédé d’installation est essentielle pour obtenir une fixation fiable et durable.

Pour les applications nécessitant une surface d’appui plus importante, la version HHL avec tête est également disponible. La présence de la tête permet une meilleure répartition des charges sur la surface du composant plastique et peut répondre aux besoins spécifiques de positionnement, de support ou de maintien.

L’insertion à chaud est l’une des méthodes les plus couramment utilisées pour cette famille d’inserts. La chaleur permet à la matière plastique de s’adapter progressivement au profil de l’insert, en remplissant les espaces entre les zones de moletage et en créant un ancrage uniforme.

Lorsque l’insert doit être intégré directement pendant la fabrication du composant plastique, le surmoulage permet de positionner l’insert dans le moule avant l’injection de la matière plastique.

Le choix du bon insert fileté ne dépend pas uniquement de la dimension du filetage. Le type de plastique, l’épaisseur de la paroi, les charges appliquées, la fréquence des assemblages et le procédé de fabrication influencent également le résultat final. Une analyse globale de l’application est donc indispensable pour identifier la solution la plus adaptée.

Les inserts filetés en laiton UHL et HHL sont utilisés dans des composants plastiques destinés à différents secteurs industriels, notamment l’automobile, l’électronique, l’électrotechnique, l’automatisation industrielle, l’éclairage, les dispositifs médicaux et l’électroménager.

Ils constituent une solution adaptée lorsqu’un assemblage fileté résistant et fiable doit être intégré dans un élément plastique tout en conservant précision, répétabilité et performances dans le temps.

Grâce à son expérience dans le domaine des systèmes de fixation, ATS Lamberti accompagne ses clients dans la sélection de l’insert le plus approprié, en apportant un support technique et des conseils applicatifs afin d’identifier la solution la mieux adaptée aux exigences spécifiques du projet.

Les caractéristiques dimensionnelles et les spécifications techniques des inserts filetés en laiton UHL et HHL sont disponibles dans la section dédiée aux inserts pour plastique, où il est possible de consulter les configurations, dimensions disponibles et données techniques du produit.

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    DOUILLES FILETÉES EN LAITON AVEC INSERTION À CHAUD OU INSTALLATION MOULÉE (UHL_HHL)

    APPLICATION AMORPHOUS TERMOPLASTIC MATERIAL
    ASSEMBLY HEAT, OVERMOLDING

FAQ et perspectives

L’insert UHL-HHL avec moletage arrondi est conçu pour assurer un ancrage efficace dans les composants en plastique, tout en contribuant à réduire les concentrations de contraintes pouvant apparaître lors de l’installation et pendant l’utilisation de la pièce.

Par rapport aux inserts présentant des profils de moletage avec des arêtes plus marquées, le profil arrondi permet une répartition plus homogène des contraintes dans le matériau plastique, favorisant ainsi un comportement plus équilibré du point de fixation.

Cette caractéristique rend l’insert fileté UHL-HHL particulièrement adapté aux matériaux thermoplastiques amorphes sensibles à l’entaille, dans lesquels des contraintes localisées peuvent influencer les performances du composant et la fiabilité de l’assemblage dans le temps.

L’insert fileté en laiton UHL pour plastique est un composant métallique conçu pour créer un assemblage fileté résistant à l’intérieur des pièces en plastique, lorsque le filetage réalisé directement dans le matériau ne permet pas d’obtenir les performances requises en termes de durabilité et de fiabilité.

L’utilisation de l’insert permet de réaliser un point de fixation stable et réutilisable, offrant une meilleure résistance aux cycles de montage et démontage, au couple de serrage et aux sollicitations mécaniques. Cette solution permet de conserver les avantages des composants plastiques tout en intégrant un système de fixation plus robuste et fiable dans le temps.

L’installation à chaud consiste à chauffer l’insert avant son positionnement dans le composant en plastique. La chaleur permet au matériau plastique de s’adapter progressivement à la géométrie de l’insert, créant ainsi un ancrage uniforme autour du moletage.

Le surmoulage consiste quant à lui à intégrer l’insert directement lors du moulage du composant, en le positionnant dans le moule avant l’injection de la matière plastique.

Le choix de la technologie la plus adaptée dépend du procédé de fabrication, du matériau utilisé et des caractéristiques spécifiques de la pièce.

Le choix du bon insert fileté pour un composant en plastique dépend de plusieurs facteurs, notamment du type de matière plastique utilisée, du diamètre et du type de filetage, de l’épaisseur de la paroi, de la méthode d’installation, des charges appliquées et de la fréquence prévue des assemblages.

Une évaluation technique préalable permet d’identifier la solution la mieux adaptée à l’application spécifique, afin d’obtenir une fixation stable, fiable et durable dans le temps. ATS Lamberti accompagne les concepteurs, services techniques et entreprises dans la sélection de l’insert le plus approprié, en fournissant un support technique en fonction des exigences du composant et du procédé de fabrication.

Informative

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