Table CNC de soudage de goujons pour tôlerie industrielle – ATSCDI3012 et ATSCDI3014

Dans l'industrie française actuelle, les fabricants de tôlerie industrielle, d'armoires électriques, d'équipements métalliques et de composants mécaniques doivent répondre à une double exigence : produire plus rapidement tout en maintenant une qualité constante sur des séries toujours plus diversifiées. La réduction des opérations manuelles répétitives et l'amélioration de la maîtrise des procédés deviennent donc des facteurs essentiels de compétitivité.

Lorsque le nombre de points de fixation augmente, le soudage manuel des goujons sur tôle peut représenter une limite en termes de cadence, de répétabilité et d'organisation de production. Les différences liées aux interventions opérateur, les réglages fréquents et les contrôles supplémentaires peuvent générer des variations dans la fabrication. L'automatisation permet aujourd'hui de transformer cette opération en un processus programmé, stable et reproductible.

ATS Lamberti accompagne les entreprises industrielles avec des solutions de soudage automatique de goujons CNC par décharge de condensateurs, en apportant un support technique dans le choix de la configuration, l'analyse de l'application et l'intégration du système dans l'environnement de production existant.

Les modèles ATSCDI3012 et ATSCDI3014 sont destinés aux fabricants recherchant une solution flexible pour automatiser la fixation d'éléments métalliques sur des pièces de grandes dimensions. Ces tables CNC permettent de positionner automatiquement la tête de soudage et de réaliser plusieurs points de fixation avec une grande précision, tout en conservant la capacité de gérer différentes références et configurations de pièces.

Ces équipements sont particulièrement adaptés aux applications nécessitant la pose répétitive de goujons filetés, goujons lisses et douilles taraudées. Ils répondent aux besoins des entreprises travaillant sur des composants variés, où la rapidité de changement et la flexibilité de production sont aussi importantes que la précision du résultat final.

Deux formats sont disponibles afin de répondre aux différentes organisations d'atelier. La configuration ATSCDI3012 avec une zone de travail de 3000 × 1200 mm convient aux panneaux métalliques, enveloppes et pièces longues nécessitant une grande surface utile. La version ATSCDI3014 avec une zone de travail de 3000 × 1400 mm offre une largeur supplémentaire pour les composants de plus grande dimension ou les applications demandant davantage d'espace de positionnement.

Le choix entre ces deux solutions dépend principalement du format des pièces, du mode de chargement souhaité et du niveau de productivité recherché. Les deux modèles permettent aux industriels de passer d'une opération réalisée manuellement à un procédé automatisé capable d'assurer une meilleure régularité sur l'ensemble de la production.

La technologie utilisée est le soudage de goujons par décharge de condensateurs (Capacitor Discharge Stud Welding). Ce procédé se distingue par un temps de soudage très court et un apport thermique limité, ce qui le rend particulièrement intéressant pour les applications sur tôle fine. Il permet de réduire les risques de déformation et de conserver l'aspect des surfaces visibles tout en obtenant une fixation résistante.

Les systèmes peuvent être utilisés sur différents matériaux industriels comme l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, la tôle galvanisée et les alliages métalliques couramment utilisés dans l'industrie. Cette polyvalence permet aux fabricants de répondre à des applications variées sans modifier complètement leur organisation de production.

La performance d'une cellule CNC de soudage de goujons repose également sur la stabilité du mouvement et la précision du positionnement. Grâce au contrôle numérique et aux servomoteurs, les systèmes ATSCDI3012 et ATSCDI3014 atteignent une répétabilité jusqu'à ±0,02 mm. La gestion contrôlée des paramètres de soudage contribue à limiter les défauts, les reprises et les interventions correctives.

Selon la configuration sélectionnée, la productivité peut atteindre environ 25 à 30 goujons soudés par minute. Cette capacité permet aux ateliers de tôlerie et aux fabricants d'équipements industriels d'améliorer leur rendement tout en conservant une qualité constante.

La conception modulaire permet d'adapter la machine aux contraintes spécifiques de chaque production. Différentes solutions peuvent être configurées avec des têtes automatiques à alimentation directe, alimentation inclinée ou tête universelle CD/ARC. Les installations peuvent intégrer de 1 à 3 têtes pour les applications standards ou jusqu'à 6 têtes indépendantes pour les productions nécessitant une capacité supérieure.

Les applications concernent notamment les fabricants de tableaux électriques, armoires métalliques, infrastructures énergétiques, bornes de recharge pour véhicules électriques, systèmes de stockage d'énergie, équipements industriels, ascenseurs et composants métalliques techniques.

Pour les applications sur tôle galvanisée, une solution optionnelle de préparation automatique de surface peut être intégrée afin d'améliorer la zone de contact avant soudage. Cette fonction permet de renforcer la stabilité du processus et de réduire les opérations manuelles de finition après fabrication.

La gestion de la production est facilitée par une interface industrielle permettant la programmation des cycles, l'importation de fichiers CAD et programmes NC, la simulation des trajectoires et le suivi des données de fabrication. Les fonctions compatibles avec les principes Industrie 4.0 permettent également une meilleure traçabilité et une intégration plus simple dans les environnements industriels connectés.

ATS Lamberti intervient comme partenaire technique pour les entreprises souhaitant automatiser leur procédé de soudage de goujons. L'accompagnement comprend l'étude de l'application, le conseil dans la configuration, l'installation, la formation des opérateurs et l'assistance après mise en service.

Pour les industriels français recherchant davantage de productivité, de précision et de flexibilité dans leurs opérations de fixation métallique, les solutions ATSCDI3012 et ATSCDI3014 représentent une approche adaptée aux exigences actuelles de la fabrication industrielle.