La saldatura manuale dei perni su lamiera può diventare un limite quando aumentano i volumi produttivi, cresce il numero di punti di fissaggio o sono richieste tolleranze costanti tra componenti differenti. Per aziende che lavorano lamiera, carpenteria metallica, quadri elettrici, armadi industriali e componenti metallici, automatizzare questo processo significa ridurre le operazioni ripetitive, migliorare la produttività e ottenere una qualità più stabile nel tempo. ATS Lamberti offre consulenza tecnica e fornitura di banchi di saldatura per perni CNC a scarica di condensatori, individuando la configurazione più adatta in funzione dell'applicazione, dei materiali utilizzati e degli obiettivi produttivi dell'azienda.
Un banco di saldatura per perni CNC è una macchina automatica che consente di posizionare e saldare elementi di fissaggio metallici direttamente sulla lamiera attraverso un controllo numerico programmabile. Rispetto alla saldatura manuale, il sistema gestisce automaticamente coordinate, traiettorie e parametri di processo, garantendo maggiore precisione, ripetibilità e continuità produttiva anche su componenti complessi o con numerosi punti di fissaggio.
I modelli ATSCDI3012 e ATSCDI3014 sono macchine automatiche CNC per la saldatura di perni su lamiera progettate per aziende che necessitano di realizzare fissaggi industriali con elevata precisione e affidabilità. Il controllo numerico gestisce il movimento degli assi, il posizionamento della testa di saldatura e la sequenza del ciclo produttivo, trasformando una lavorazione tradizionalmente manuale in un processo più veloce, controllato e facilmente replicabile.
Questi banchi CNC permettono di saldare automaticamente diversi elementi di fissaggio come perni filettati, perni lisci e boccole con filettatura interna direttamente su componenti metallici. La soluzione è particolarmente indicata per produttori che lavorano con più codici articolo, geometrie differenti o produzioni medio-piccole dove è fondamentale mantenere flessibilità senza rinunciare alla precisione del processo.
I modelli ATSCDI3012 e ATSCDI3014 utilizzano la stessa tecnologia di automazione, ma sono configurati per esigenze dimensionali differenti. Il modello ATSCDI3012, con area utile di lavoro pari a 3000 × 1200 mm, rappresenta una soluzione ideale per pannelli metallici, carpenterie e componenti sviluppati principalmente in lunghezza. Il modello ATSCDI3014, con piano di lavoro da 3000 × 1400 mm, è invece indicato per applicazioni che richiedono una maggiore larghezza utile e una gestione ottimizzata dei componenti fuori formato.
La differenza tra le due configurazioni permette alle aziende di scegliere la soluzione più adatta in base alle dimensioni dei pezzi, alle modalità di carico e alle esigenze ergonomiche della produzione. Entrambi i modelli consentono di passare dalla saldatura manuale dei perni a un processo industriale maggiormente standardizzato, riducendo la variabilità legata all'operatore e migliorando la gestione di produzioni diversificate.
La tecnologia utilizzata è la saldatura dei perni a scarica di condensatori CD (Capacitor Discharge Stud Welding), un processo rapido caratterizzato da un apporto termico estremamente ridotto. Questa tecnologia permette di limitare deformazioni sulla lamiera, proteggere le superfici visibili e ottenere fissaggi resistenti e puliti anche su materiali sottili. I sistemi possono lavorare materiali industriali come acciaio, acciaio inox, alluminio, lamiera zincata e principali leghe metalliche.
Uno dei principali vantaggi di una saldatrice automatica per perni CNC è la capacità di mantenere costante la qualità produttiva nel tempo. Il movimento degli assi tramite servomotori e la gestione CNC garantiscono una ripetibilità fino a ±0,02 mm, mentre il controllo dei parametri di saldatura contribuisce a ridurre errori, rilavorazioni e scarti di produzione. In funzione della configurazione selezionata, il sistema può raggiungere una produttività indicativa di 25-30 perni saldati al minuto.
La struttura dei banchi ATSCDI3012 e ATSCDI3014 è studiata per garantire stabilità anche nelle lavorazioni su grandi superfici. Il basamento in acciaio saldato, le guide lavorate con precisione e i sistemi di movimentazione degli assi X, Y e Z assicurano un movimento fluido e preciso durante il ciclo automatico. Le configurazioni disponibili permettono inoltre di scegliere diverse soluzioni di testa automatica, con alimentazione diretta, inclinata oppure universale per la gestione combinata CD/ARC.
La modularità del sistema consente di configurare il banco in funzione delle reali necessità produttive. Sono disponibili configurazioni da 1 a 3 teste automatiche per applicazioni standard oppure soluzioni avanzate fino a 6 teste indipendenti per produzioni dove è necessario aumentare la produttività e ridurre gli spostamenti della testa di saldatura. Questa flessibilità rende il sistema adatto a diversi settori industriali come quadri elettrici, armadi metallici, colonnine di ricarica, sistemi di accumulo energetico, ascensori, elettrodomestici, dispositivi medicali e componenti industriali.
Per applicazioni su lamiera zincata è disponibile un sistema opzionale di preparazione automatica della superficie prima della saldatura. La rimozione controllata dello strato superficiale tramite CNC migliora il contatto elettrico, favorisce una saldatura più stabile e riduce le lavorazioni manuali di finitura successive. Le funzioni integrate di nebulizzazione e soffiaggio contribuiscono inoltre a mantenere condizioni ottimali nella zona di lavoro durante il processo.
Il piano di saldatura è progettato per facilitare la gestione dei componenti durante la produzione. Le sfere portanti a scomparsa permettono di movimentare le lamiere riducendo il rischio di graffi sulle superfici, mentre i sistemi di bloccaggio pneumatico e i riferimenti regolabili consentono di posizionare rapidamente componenti con geometrie differenti mantenendo stabilità e precisione durante la saldatura.
La gestione della macchina avviene tramite un'interfaccia industriale intuitiva che permette la programmazione dei cicli, l'importazione di file CAD e programmi NC, la simulazione delle traiettorie e il monitoraggio dei dati produttivi. La predisposizione per Industria 4.0 consente inoltre la raccolta delle informazioni di processo, la tracciabilità delle lavorazioni e l'integrazione con i sistemi gestionali aziendali.
ATS Lamberti affianca le aziende durante tutto il percorso di automazione: dall'analisi dell'applicazione alla scelta della configurazione più adatta, dalla consulenza tecnica iniziale all'installazione, formazione degli operatori e assistenza post-vendita. ATS non si limita alla fornitura della macchina per saldatura perni CNC, ma supporta il cliente nella definizione della soluzione più efficace per integrare il sistema all'interno del processo produttivo esistente.
La scelta di un banco CNC per la saldatura dei perni non riguarda solamente l'acquisto di una nuova macchina, ma rappresenta un miglioramento dell'intero processo produttivo. Ridurre attività manuali ripetitive, aumentare la stabilità della qualità e migliorare la gestione dei tempi permette alle aziende manifatturiere di ottenere maggiore controllo sui costi e una produzione più efficiente.
Con esperienza nelle soluzioni per saldatura automatica dei perni, automazione industriale e lavorazione della lamiera, ATS Lamberti supporta carpenterie e aziende manifatturiere italiane ed europee nella scelta di sistemi affidabili e configurabili, offrendo consulenza tecnica, assistenza applicativa e soluzioni orientate alle reali esigenze della fabbrica.
Noi e terze parti selezionate (come ad esempio Google, Facebook, LinkedIn, ecc.) utilizziamo cookie
o tecnologie simili per finalità tecniche e, con il tuo consenso, anche per altre finalità come ad
esempio per mostrati annunci personalizzati e non personalizzati più utili per te, come specificato
nella .
Chiudendo
questo banner con la crocetta o cliccando su "Rifiuta", verranno utilizzati solamente cookie tecnici.
Se vuoi selezionare i cookie da installare, clicca su "Personalizza". Se preferisci, puoi acconsentire
all'utilizzo di tutti i cookie, anche diversi da quelli tecnici, cliccando su "Accetta tutti". In qualsiasi
momento potrai modificare la scelta effettuata.