CNC-Bolzenschweißanlagen für die automatisierte Blechbearbeitung – ATSCDI3012 & ATSCDI3014

In der modernen Industrie stehen Hersteller von Metallkomponenten, Blechbaugruppen, Schaltschränken und industriellen Anlagen vor der Herausforderung, steigende Anforderungen an Qualität, Lieferzeiten und Produktionsflexibilität zu erfüllen. Besonders bei wiederkehrenden Befestigungsarbeiten wird die Automatisierung zu einem entscheidenden Faktor, um manuelle Prozesse zu reduzieren und eine konstante Fertigungsqualität sicherzustellen.

Beim manuellen Anschweißen von Bolzen auf Blech entstehen bei höheren Stückzahlen häufig Herausforderungen hinsichtlich Wiederholgenauigkeit, Produktionszeit und Prozesskontrolle. Unterschiedliche Bedienereinflüsse, wechselnde Bauteilgeometrien und zahlreiche Befestigungspunkte können die Effizienz begrenzen. Automatische CNC-Systeme ermöglichen dagegen einen reproduzierbaren Ablauf mit kontrollierten Bewegungen und definierten Schweißparametern.

ATS Lamberti unterstützt industrielle Unternehmen mit technischer Beratung und der Lieferung von CNC-Bolzenschweißanlagen mit Kondensatorentladungstechnologie. Die Lösungen werden entsprechend der Anwendung, der verwendeten Materialien, der Bauteilabmessungen und der gewünschten Automatisierungsstufe konfiguriert.

Die Modelle ATSCDI3012 und ATSCDI3014 sind automatische CNC-Arbeitsplätze für das präzise Verschweißen von Befestigungselementen auf großformatigen Metallteilen. Die Systeme steuern automatisch die Positionierung des Schweißkopfes, die Bewegungsachsen und die Abfolge der einzelnen Schweißzyklen. Dadurch wird aus einer häufig manuellen Tätigkeit ein strukturierter und wiederholbarer Industrieprozess.

Die Anlagen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Befestigungselemente wie Gewindebolzen, glatte Bolzen und Gewindebuchsen. Besonders interessant sind diese Lösungen für Unternehmen mit unterschiedlichen Produktvarianten, wechselnden Bauteilen und mittleren Losgrößen, bei denen Flexibilität genauso wichtig ist wie Produktionssicherheit.

Die beiden Ausführungen unterscheiden sich hauptsächlich durch das Arbeitsformat und die Ausrichtung der Bauteilbearbeitung. Die ATSCDI3012 mit einem Arbeitsbereich von 3000 × 1200 mm eignet sich für lange Blechteile, Metallverkleidungen und industrielle Baugruppen. Die ATSCDI3014 mit einer Arbeitsfläche von 3000 × 1400 mm bietet zusätzliche Breite und ist für Anwendungen geeignet, bei denen größere Komponenten oder spezielle Positionierungen erforderlich sind.

Beide Systeme ermöglichen den Wechsel von einer stark bedienerabhängigen Fertigung zu einem automatisierten Prozess mit höherer Stabilität. Die Auswahl der passenden Konfiguration hängt von den Bauteilgrößen, den Produktionsabläufen und den Anforderungen des jeweiligen Fertigungsbereichs ab.

Die eingesetzte Technologie ist das Bolzenschweißen durch Kondensatorentladung (Capacitor Discharge Stud Welding). Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine sehr kurze Schweißzeit und eine geringe Wärmeeinbringung aus. Dadurch eignet es sich besonders für dünne Bleche, bei denen Verformungen vermieden und sichtbare Oberflächen geschützt werden müssen.

Die Systeme können unterschiedliche industrielle Materialien bearbeiten, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, verzinktes Blech und verschiedene Metalllegierungen. Diese Vielseitigkeit macht die CNC-Bolzenschweißtechnik interessant für zahlreiche Anwendungen in der industriellen Fertigung.

Ein wesentlicher Vorteil der automatisierten Lösung ist die konstante Prozessqualität über die gesamte Produktion. Die CNC-Steuerung in Verbindung mit Servomotoren ermöglicht eine Wiederholgenauigkeit bis zu ±0,02 mm. Die kontrollierten Schweißparameter helfen dabei, Ausschuss, Nacharbeiten und manuelle Korrekturen zu reduzieren.

Abhängig von der gewählten Ausstattung können die Systeme eine Leistung von etwa 25 bis 30 geschweißten Bolzen pro Minute erreichen. Dadurch können Hersteller ihre Produktionskapazität erhöhen und gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität sicherstellen.

Die modulare Ausführung erlaubt eine Anpassung an unterschiedliche Fertigungsanforderungen. Verfügbar sind verschiedene automatische Schweißkopflösungen mit direkter Zuführung, schräger Zuführung oder kombinierter CD/ARC-Technologie. Je nach Produktionsziel können Konfigurationen mit 1 bis 3 Schweißköpfen oder erweiterte Lösungen mit bis zu 6 unabhängigen Köpfen umgesetzt werden.

Typische Einsatzbereiche finden sich bei Herstellern von Schaltschränken, Metallgehäusen, Ladestationen für Elektrofahrzeuge, Energiespeichersystemen, Aufzügen, Industrieanlagen und technischen Metallkomponenten.

Für Anwendungen mit verzinktem Blech kann optional eine automatische Vorbereitung der Oberfläche integriert werden. Die kontrollierte Entfernung der Beschichtung vor dem Schweißvorgang verbessert den Kontaktbereich und unterstützt eine stabile Verbindung bei gleichzeitig reduziertem manuellen Nachbearbeitungsaufwand.

Auch die Bedienbarkeit spielt eine wichtige Rolle im industriellen Alltag. Die Steuerung ermöglicht die Programmierung von Schweißzyklen, den Import von CAD-Dateien und NC-Programmen, die Simulation der Bewegungsabläufe sowie die Überwachung wichtiger Produktionsdaten. Die Kompatibilität mit Industrie-4.0-Konzepten unterstützt zusätzlich die Datenerfassung und Prozessrückverfolgbarkeit.

ATS Lamberti begleitet Unternehmen bei der Umsetzung automatisierter Bolzenschweißlösungen – von der technischen Analyse der Anwendung über die Auswahl der geeigneten Konfiguration bis hin zu Installation, Bedienerschulung und anschließendem Support. Der Schwerpunkt liegt dabei auf einer praxisgerechten Integration in bestehende Produktionsumgebungen.

Für Unternehmen, die ihre Fertigung von Metallkomponenten effizienter, präziser und flexibler gestalten möchten, bieten die Systeme ATSCDI3012 und ATSCDI3014 eine zuverlässige Lösung für die automatische CNC-Bolzenschweißung in modernen Industrieanwendungen.