La pressa Fasteners 1024 è una pressa idraulica automatica ad alte prestazioni progettata per l'installazione di inserti autoaggancianti, dadi autoaggancianti, perni filettati, distanziatori autoaggancianti ed elementi di fissaggio autoaggancianti (self-clinching fasteners) su componenti in lamiera. Sviluppata per rispondere alle esigenze delle produzioni industriali ad alto volume, rappresenta la soluzione ideale per le aziende che desiderano automatizzare il processo di assemblaggio, incrementare la produttività e garantire una qualità costante del fissaggio, riducendo tempi ciclo, errori operativi e costi di produzione.
L'installazione corretta degli elementi di fissaggio autoaggancianti è fondamentale per preservare le caratteristiche meccaniche della lamiera, assicurare la resistenza del collegamento e ottenere un prodotto finale affidabile. Grazie alla gestione elettronica della pressione e al funzionamento completamente automatico, la macchina automatica quindi trasforma una lavorazione critica in un processo continuo, controllato e altamente ripetibile, assicurando risultati costanti anche nelle produzioni in serie più intensive.
Progettata come una vera pressa automatica, la pressa fasteners 1024 è stata sviluppata per lavorare in cicli continui con un intervento minimo da parte dell'operatore. Progettata con quattro alimentatori automatici, consente l'alimentazione automatica di differenti tipologie di elementi di fissaggio, eliminando le operazioni di caricamento manuale, aumentando la produttività e rendendo l'assemblaggio automatico della lamiera ancora più efficiente e standardizzato.
Uno dei principali punti di forza della pressa fasteners 1024 è il sistema di gestione elettronica della pressione, che regola automaticamente la forza di pressatura in funzione del kit di alimentazione installato. Attraverso il touch screen PLC da 15", l'operatore può impostare rapidamente i parametri di lavoro, monitorare in tempo reale la pressione applicata durante ogni ciclo e gestire con precisione i diversi programmi di lavorazione. Questa tecnologia riduce i tempi di attrezzaggio, limita gli errori di regolazione e garantisce elevata precisione e ripetibilità del processo.
Con una forza massima di 100 kN (10 tonnellate), una precisione di ripetizione della pressione pari a ±1%, una profondità dell'incavo di 600 mm, un'altezza utile di 450 mm e una corsa del punzone di 250 mm, la pressa fasteners 1024 offre prestazioni elevate anche nelle applicazioni più impegnative. Il sistema di azionamento idraulico con controllo elettronico assicura un'installazione precisa e costante degli elementi di fissaggio, contribuendo a ridurre gli scarti, migliorare la qualità del prodotto finito e ottimizzare il costo per pezzo.
Il display digitale consente il conteggio dei pezzi lavorati e dei cicli eseguiti, l'impostazione del numero di elementi di fissaggio per ogni ciclo, la gestione del movimento del punzone e il controllo automatico della pressione. Tutti i principali parametri di lavoro rimangono sempre visibili, permettendo una gestione semplice, intuitiva e immediata della macchina.
Per garantire la massima sicurezza durante il funzionamento, la macchina è dotata di un sistema anti-schiacciamento con verifica della conducibilità elettrica, che protegge l'operatore senza compromettere la produttività. Il sistema di raffreddamento dell'impianto idraulico mantiene inoltre prestazioni costanti anche durante cicli di lavoro prolungati, aumentando l'affidabilità e la continuità operativa.
La macchina può essere configurata con kit di alimentazione automatica dedicati all'installazione di dadi autoaggancianti, perni filettati e distanziatori autoaggancianti nelle principali misure utilizzate dall'industria. Questa soluzione offre elevata flessibilità produttiva, consente cambi di produzione rapidi e mantiene standard qualitativi elevati anche nelle lavorazioni con elevata variabilità.
La pressa fasteners 1024 trova impiego nell'installazione professionale di inserti autoaggancianti su componenti in acciaio, acciaio inox, alluminio e altri materiali metallici compatibili con la tecnologia self-clinching, compresa la lamiera sottile in funzione delle caratteristiche degli elementi di fissaggio e delle specifiche applicative. È la soluzione ideale per aziende operanti nei settori automotive, elettromeccanico, elettronico, carpenteria metallica, quadri elettrici, HVAC, illuminotecnica, arredamento metallico, costruzione di macchine industriali e in tutte le applicazioni dove sono richieste elevata produttività, precisione e massima ripetibilità.
Grazie all'elevato livello di automazione, alla gestione intelligente della pressione e ai sistemi di alimentazione automatica, la pressa fasteners 1024 rappresenta una soluzione evoluta per l'assemblaggio automatico della lamiera. Consente di aumentare la produttività, ridurre il costo per pezzo, limitare gli scarti e standardizzare l'installazione degli elementi di fissaggio autoaggancianti, migliorando l'efficienza e la competitività dell'intero reparto produttivo.
A.T.S. affianca ogni cliente nella scelta della configurazione più adatta della pressa fasteners 1024, analizzando materiali, spessori della lamiera, tipologia di inserto autoagganciante, volumi produttivi ed esigenze di automazione. Dalla consulenza tecnica alla selezione dei kit di alimentazione automatica, degli utensili e degli elementi di fissaggio compatibili, fino all'assistenza post-vendita, A.T.S. supporta le aziende nell'ottimizzazione dei processi di assemblaggio con soluzioni progettate per garantire un prodotto di estrema affidabilità ed efficienza.
La pressa Fasteners 1024 è una pressa idraulica automatica progettata per l'installazione di elementi di fissaggio autoaggancianti, come dadi autoaggancianti, perni filettati, distanziatori e inserti su componenti in lamiera. Automatizza il processo di assemblaggio garantendo elevata precisione, ripetibilità della forza di pressatura, riduzione degli errori operativi e maggiore produttività nelle produzioni industriali ad alto volume.
La pressa Fasteners 1024 può installare dadi autoaggancianti, perni filettati, distanziatori autoaggancianti e altri elementi di fissaggio autoaggancianti compatibili con i kit di alimentazione disponibili. Grazie alla configurazione con quattro alimentatori automatici, gestisce diverse tipologie di fasteners riducendo i tempi di cambio produzione e aumentando la flessibilità del processo produttivo.
La forza di pressatura viene gestita da un sistema elettronico di controllo della pressione, che regola automaticamente la forza applicata in funzione del kit di alimentazione e dell'elemento di fissaggio utilizzato. Il PLC touch screen da 15" permette di impostare i parametri di lavoro, monitorare la pressione in tempo reale e garantire elevata precisione e ripetibilità durante ogni ciclo di installazione.
La scelta di una pressa per elementi di fissaggio autoaggancianti dipende dal tipo di elemento utilizzato, dal materiale e dallo spessore della lamiera, dai volumi produttivi e dal livello di automazione richiesto. Una soluzione automatica come la Fasteners 1024 consente di ottimizzare il processo di assemblaggio, ridurre gli scarti, aumentare la produttività e garantire un'installazione precisa e costante di dadi, perni e distanziatori autoaggancianti. A.T.S. supporta il cliente nella scelta della configurazione più adatta, analizzando le esigenze produttive e proponendo la soluzione più efficiente.
Noi e terze parti selezionate (come ad esempio Google, Facebook, LinkedIn, ecc.) utilizziamo cookie
o tecnologie simili per finalità tecniche e, con il tuo consenso, anche per altre finalità come ad
esempio per mostrati annunci personalizzati e non personalizzati più utili per te, come specificato
nella .
Chiudendo
questo banner con la crocetta o cliccando su "Rifiuta", verranno utilizzati solamente cookie tecnici.
Se vuoi selezionare i cookie da installare, clicca su "Personalizza". Se preferisci, puoi acconsentire
all'utilizzo di tutti i cookie, anche diversi da quelli tecnici, cliccando su "Accetta tutti". In qualsiasi
momento potrai modificare la scelta effettuata.