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POSTE À SOUDER À L'ARC INVERTER (PRO-I 2200)

SOUDEUSES À L'ARC COURT ET À L'ARC LONG

TECHNOLOGIE INVERTER POUR UNE GRANDE STABILITÉ DE L'ARC ET DES PERFORMANCES PROFESSIONNELLES DANS LE SOUDAGE DE GOUJONS

La PRO-I 2200 est une poste à souder à l’arc inverter professionnel avec contrôle par microprocesseur, conçue pour offrir des performances élevées, une fiabilité maximale et un contrôle total du processus de soudage. Destinée aux applications industrielles complexes et à un usage intensif sur chantier, elle représente une solution évoluée pour le soudage de goujons, y compris de type Nelson, et de douilles filetées intérieurement.

Grâce à la technologie inverter de dernière génération, la PRO-I 2200 garantit un contrôle extrêmement précis des paramètres de soudage, assurant une stabilité de l’arc même avec des temps courts et des courants faibles. La haute reproductibilité du processus permet d’obtenir des résultats uniformes et constants, réduisant ainsi les retouches et les temps d’arrêt machine.

Avec une capacité de soudage jusqu’à Ø22 mm, l’appareil convient aussi bien au soudage à arc long qu’au soudage à arc court. Le système de refroidissement haute performance permet des cycles de travail intensifs et des séquences opérationnelles rapides et continues, maintenant une efficacité élevée même en production à grande échelle. Malgré la puissance disponible, son poids réduit par rapport aux postes de soudage traditionnels facilite son utilisation mobile et les déplacements en environnement de travail dynamique.

L’alimentation électronique intégrée fonctionne dans une large plage de tension (320–495 V), garantissant un fonctionnement stable même en cas d’alimentation instable, de rallonges très longues ou de groupes électrogènes. La structure robuste, conçue pour des conditions difficiles, assure durabilité et fiabilité opérationnelle.

Le système PowerPackage, fourni de série, permet de connecter plusieurs unités pour augmenter la puissance totale jusqu’à 3150 A, créant une configuration modulaire haute énergie. Cette solution est idéale pour les applications nécessitant une puissance accrue tout en conservant flexibilité et évolutivité.

Le réglage continu du courant et du temps de soudage, associé à la gestion automatique du courant constant, permet un contrôle complet du processus. L’interface utilisateur est intuitive et résistante : la commande rotative à pression et le grand écran numérique permettent de visualiser et régler rapidement tous les paramètres. Les programmes préinstallés facilitent la configuration initiale, tandis que la possibilité de mémoriser des réglages personnalisés rend la machine adaptable aux besoins spécifiques.

Le système de surveillance intégré garantit un contrôle qualité continu, enregistrant automatiquement les paramètres des dix dernières soudures. Une mémoire optionnelle permet de stocker jusqu’à 16 000 cycles, avec transfert des données via USB pour analyse et traçabilité sur PC. Cela rend la PRO-I 2200 particulièrement adaptée aux environnements où documentation et contrôle des processus sont essentiels.

Complètent l’offre la possibilité d’intégrer un module gaz de protection, un système automatique avec chargeur de goujons VBZ et tête de soudage automatique, ainsi que la gestion simultanée jusqu’à quatre pistolets avec réglages indépendants via l’adaptateur externe PRO-SPLIT. Une version sur chariot avec grandes roues et poignée télescopique est également disponible, idéale pour les applications mobiles.

La PRO-I 2200 se distingue comme un poste à souder inverter haute performance, conçu pour garantir puissance, précision et contrôle qualité dans tous les contextes opérationnels.

FAQ et perspectives

Le soudage de goujons à l'arc est un procédé qui permet de fixer solidement un goujon fileté en métal sur une surface métallique. Cette technique est largement utilisée dans l'industrie pour réaliser des assemblages rapides, fiables et durables.

Le soudage est réalisé à l'aide d'un équipement spécifique équipé d'un pistolet de soudage. Lorsque celui-ci est activé, il génère un arc électrique qui fait fondre simultanément la pointe du goujon et la surface sur laquelle il est posé.

Cette fusion crée un bain de soudure, maintenu en place par une virole en céramique. Celle-ci permet de contenir le métal en fusion et de garantir une soudure propre, homogène et de haute qualité.

Dans le cycle de soudage à arc long, le goujon ou la goupille est soudé(e) grâce à une décharge électrique qui génère suffisamment de chaleur pour faire fondre le matériau. Le bain de fusion est maintenu à l’intérieur d’une virole en céramique ou reste exposé tout en étant refroidi et protégé par un gaz inerte, automatiquement activé dans un positionneur de protection installé sur le pistolet de soudage.

Dans le soudage à cycle d’arc court, l’arc électrique est créé pendant seulement quelques millisecondes. Cette durée très courte limite la quantité de matériau fondu par rapport au soudage à arc long. Ce procédé est principalement utilisé pour souder des goujons filetés jusqu’à M8 sur des tôles minces, car il réduit l’apport de chaleur et limite les déformations.

Les éléments clés pour obtenir une soudure de haute qualité comprennent un nettoyage soigneux des surfaces, le choix de l’équipement adapté qu’A.T.S. Lamberti recommande généralement au client, le réglage correct des paramètres de soudage et l’utilisation de goujons de soudage à l’arc étiré certifiés.

Informative

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