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INVERTER-BOLZENSCHWEISSGERÄTE FÜR HUBZÜNDUNG (PRO-I 2200)
KURZLICHTBOGEN- UND HUBZÜNDUNGS-BOLZENSCHWEISSMASCHINEN
INVERTER-TECHNOLOGIE FÜR HOHE LICHTBOGENSTABILITÄT UND PROFESSIONELLE LEISTUNG BEIM STIFT-SCHWEISSEN
Die PRO-I 2200 ist eine professionelle Inverter-Lichtbogenschweißanlage mit Mikroprozessorsteuerung, entwickelt für hohe Leistung, maximale Zuverlässigkeit und vollständige Kontrolle des Schweißprozesses. Sie ist für komplexe industrielle Anwendungen und den intensiven Einsatz auf Baustellen konzipiert und stellt eine fortschrittliche Lösung für das Bolzenschweißen, einschließlich Nelson-Bolzen, sowie innengewindete Buchsen dar.
Dank modernster Inverter-Technologie gewährleistet die PRO-I 2200 eine äußerst präzise Steuerung der Schweißparameter und eine stabile Lichtbogenführung, selbst bei kurzen Schweißzeiten und niedrigen Strömen. Die hohe Reproduzierbarkeit des Prozesses sorgt für gleichmäßige und konstante Ergebnisse, reduziert Nacharbeit und Maschinenstillstand.
Mit einer Schweißkapazität von bis Ø22 mm eignet sich das Gerät sowohl für Langzeit- als auch Kurzzeit-Bolzenschweißen. Das leistungsstarke Kühlsystem ermöglicht intensive Arbeitseinsätze und schnelle, kontinuierliche Abläufe, wodurch auch in der Serienproduktion hohe Effizienz gewährleistet wird. Trotz der verfügbaren Leistung erleichtert das geringe Gewicht im Vergleich zu herkömmlichen Bolzenschweißanlagen den mobilen Einsatz und die Bewegung in dynamischen Arbeitsumgebungen.
Das integrierte elektronische Netzteil arbeitet in einem breiten Spannungsbereich (320–495 V) und gewährleistet stabilen Betrieb, auch bei instabiler Stromversorgung, langen Verlängerungskabeln oder Generatoren. Die robuste Bauweise ist für anspruchsvolle Bedingungen ausgelegt und gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.
Das serienmäßige PowerPackage-System ermöglicht die Kopplung mehrerer Einheiten, um die Gesamtleistung auf 3150 A zu erhöhen und eine modulare Hochleistungskonfiguration zu schaffen. Diese Lösung ist ideal für Anwendungen, die höhere Leistung bei gleichzeitiger Flexibilität und Skalierbarkeit erfordern.
Die stufenlose Einstellung von Schweißstrom und -zeit, kombiniert mit automatischer Konstantstromregelung, ermöglicht vollständige Prozesskontrolle. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv und robust: der Dreh-Druck-Regler und das große digitale Display ermöglichen schnelles Anzeigen und Einstellen aller Parameter. Vorgefertigte Schweißprogramme erleichtern die Erstkonfiguration, während die Möglichkeit zur Speicherung von benutzerdefinierten Einstellungen die Maschine an spezifische Anforderungen anpasst.
Das integrierte Überwachungssystem gewährleistet kontinuierliche Qualitätskontrolle, indem die Parameter der letzten zehn Schweißungen automatisch gespeichert werden. Ein optionaler erweiterter Speicher ermöglicht die Archivierung von bis zu 16.000 Zyklen mit USB-Datenübertragung für Analyse und Rückverfolgbarkeit. Dies macht die PRO-I 2200 besonders geeignet für Umgebungen, in denen Dokumentation und Prozesskontrolle entscheidend sind.
Abgerundet wird das Angebot durch die Möglichkeit, ein Schutzgassystem, ein automatisches System mit VBZ-Bolzenzuführung und automatischem Schweißkopf zu integrieren, sowie die gleichzeitige Steuerung von bis zu vier Schweißpistolen über den externen Adapter PRO-SPLIT. Eine Version auf Fahrwagen mit großen Rädern und Teleskopgriff ist ebenfalls verfügbar, ideal für mobile Anwendungen.
Die PRO-I 2200 zeichnet sich als leistungsstarke Inverter-Schweißanlage aus, die Leistung, Präzision und Qualitätskontrolle in jedem Einsatzbereich gewährleistet.
FAQ und Einblicke
Das Hubzündungs-Bolzenschweißen ist ein Verfahren, mit dem ein Gewindebolzen aus Metall sicher und dauerhaft mit einer Metalloberfläche verbunden wird. Diese Technik wird in vielen Industriebereichen eingesetzt, da sie schnelle und zuverlässige Verbindungen ermöglicht.
Der Schweißvorgang erfolgt mit einer speziellen Schweißanlage, die mit einer Schweißpistole ausgestattet ist. Nach dem Auslösen erzeugt die Pistole einen Lichtbogen, der gleichzeitig die Spitze des Bolzens und die darunterliegende Metalloberfläche aufschmilzt.
Dadurch entsteht ein Schmelzbad, das von einem Keramikring umschlossen wird. Dieser hält das flüssige Material in Position und sorgt für eine saubere, gleichmäßige und hochwertige Schweißverbindung.
Beim Bolzenschweißen mit Langzeit-Hubzündung werden Gewindebolzen oder Stifte durch eine elektrische Entladung verschweißt, die das Material zum Schmelzen bringt. Das Schweißbad wird entweder in einem Keramikring eingeschlossen oder bleibt offen und wird durch ein Schutzgas gekühlt und geschützt, das automatisch über einen Schutzpositionierer an der Schweißpistole aktiviert wird.
Beim Bolzenschweißen mit Kurzzeit-Hubzündung wird der Lichtbogen innerhalb weniger Millisekunden erzeugt. Dadurch entsteht eine deutlich geringere Materialabschmelzung als beim Langzeitverfahren. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Schweißen von Gewindebolzen bis M8 auf dünnen Blechen eingesetzt, da der Wärmeeintrag reduziert wird und das Material weniger belastet wird.
Zu den wichtigsten Faktoren für eine hochwertige Schweißung gehören die gründliche Reinigung der Oberflächen, die Auswahl der richtigen Ausrüstung, die A.T.S. Lamberti dem Kunden normalerweise empfiehlt, die korrekte Einstellung der Schweißparameter sowie die Verwendung von zertifizierten Schweißbolzen.
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