Le VBZ est un système d’alimentation automatique destiné aux équipements de soudage de goujons. Il assure l’acheminement des éléments à souder vers la tête ou le pistolet de soudage, afin de maintenir une alimentation régulière pendant le cycle de production. Cette solution est particulièrement adaptée aux installations industrielles dans lesquelles l’automatisation du chargement permet de réduire les interventions manuelles et de maintenir un rythme de production constant.
Le fonctionnement standard est prévu pour des goujons avec collerette et des douilles taraudées. En fonction de l’application, le système peut également être adapté sur demande à des composants sans collerette ou à des pièces spécifiques, notamment des éléments utilisés pour les applications d’isolation. Cette possibilité d’adaptation permet de prendre en compte la forme, les dimensions et les caractéristiques particulières des composants à alimenter.
Le VBZ est destiné à être intégré directement dans l’architecture de l’installation de soudage. Il peut être associé aux têtes et pistolets automatiques de soudage et dispose d’une interface permettant l’échange de données avec un système de commande supérieur. Cette communication facilite la coordination entre l’alimentation des composants et le cycle de soudage, notamment dans les équipements CNC pour le soudage par décharge de condensateurs.
La configuration de l’alimentateur doit être définie en fonction du composant à traiter, du système de soudage utilisé, de la cadence souhaitée et des caractéristiques de l’installation. ATS Lamberti fournit l’alimentateur automatique VBZ et apporte son conseil technique pour vérifier la compatibilité de la solution avec l’application. ATS peut également accompagner l’intégration du système sur des équipements nouveaux ou existants et assurer un support technique ainsi qu’un service après-vente.
Pour les fabricants et intégrateurs qui souhaitent automatiser l’alimentation des composants de soudage, le VBZ constitue une solution flexible pour assurer une alimentation continue et maîtrisée. Sa capacité à être adapté à différents composants et à communiquer avec le système de commande de l’installation en fait une solution appropriée aux processus industriels automatisés nécessitant régularité, continuité et répétabilité.
