Lösungen für den industriellen Anlagenbau
Schweiß- und Befestigungstechnik für Konstruktion, Montage und Instandhaltung industrieller Maschinen und Anlagen.
Im industriellen Anlagenbau müssen Maschinen, Tragkonstruktionen, Verkleidungen, Schaltschränke, Halterungen und zahlreiche Nebenkomponenten zu einem funktionierenden Gesamtsystem zusammengeführt werden.
Dabei erfüllen Verbindungen unterschiedliche Aufgaben. Manche Bauteile werden dauerhaft gefügt, andere müssen für Wartung, Umbau oder Austausch wieder lösbar bleiben.
A.T.S. bietet Widerstandsschweißtechnik, Bolzenschweißsysteme, Blindnietmuttern, Einpressbefestiger, Niete und geeignete Montageausrüstung für diese unterschiedlichen Anforderungen.
Werkstoff, Materialstärke, Belastung, Zugänglichkeit, Umgebungsbedingungen und spätere Wartung bestimmen die Auswahl.
Welche Verbindungstechnik eignet sich für den Anlagenbau?
Entscheidend sind Werkstoff, Materialstärke, Belastung, Montagezugang und Instandhaltungsanforderungen. Schweißverbindungen, Bolzenschweißen, Gewindeeinsätze und mechanische Befestiger übernehmen innerhalb derselben Anlage unterschiedliche Aufgaben.
Montage von Verkleidungen, Rahmen und Anlagenkomponenten
Neben Maschinen und Produktionssystemen bestehen industrielle Anlagen aus zahlreichen Sekundärbauteilen.
Verkleidungen, Schutzabdeckungen, Schaltschränke, Halterungen und Rahmen benötigen Verbindungspunkte, die zu Konstruktion und Montagefolge passen.
Für geeignete metallische Bauteile kann Widerstandsschweißen dauerhafte Verbindungen schaffen.
Blindnietmuttern erzeugen dagegen Gewindepunkte in dünnen Blechen, Hohlprofilen oder schwer zugänglichen Bauteilen.
Einpressmuttern, Einpressbolzen und Abstandshalter können bereits bei der Fertigung dauerhaft in Blechkomponenten integriert werden.
Funktionselemente durch Bolzenschweißen integrieren
Im Anlagenbau werden häufig Gewindebolzen, Buchsen und weitere Befestigungspunkte direkt auf metallischen Oberflächen benötigt.
Bolzenschweißen ermöglicht die direkte Verbindung dieser Elemente mit dem Bauteil.
Das Kondensatorentladungs-Bolzenschweißen eignet sich für viele dünne Blechbauteile, da die Energie in sehr kurzer Zeit eingebracht wird.
Für andere Anforderungen stehen weitere Bolzenschweißverfahren zur Verfügung.
Auf diese Weise kann der spätere Montagepunkt bereits während der Bauteilfertigung vorgesehen werden.
Befestigungspunkte für Wartung und Anlagenumbau
Industrieanlagen verändern sich während ihrer Nutzungsdauer.
Verkleidungen werden geöffnet, Komponenten ausgetauscht und Maschinen an neue Produktionsanforderungen angepasst.
Befestigungspunkte sollten deshalb bereits konstruktiv auf diese Eingriffe abgestimmt werden.
Blindnietmuttern und Einpressbefestiger schaffen dauerhafte Gewinde beziehungsweise Montagepunkte, während Schweißen oder Nieten dort eingesetzt werden können, wo eine lösbare Verbindung nicht erforderlich ist.
Eine wartungsgerechte Verbindungstechnik kann spätere Arbeiten erheblich vereinfachen.
Montage bei einseitiger oder eingeschränkter Zugänglichkeit
Im aufgebauten Zustand sind viele Bereiche einer Anlage nur schwer erreichbar.
Geschlossene Profile, Rohre und bereits montierte Verkleidungen lassen häufig keinen Zugang zur Rückseite des Befestigungspunktes zu.
Blindnietmuttern und Blindniete können in solchen Situationen von einer zugänglichen Seite montiert werden.
Je nach Anzahl und Einsatzort stehen manuelle, pneumatische oder hydropneumatische Montagegeräte zur Verfügung.
Dadurch wird Zugänglichkeit bereits zu einem wichtigen Kriterium bei der konstruktiven Planung.
Flexible Montage und wiederholbare Fertigung verbinden
Der Anlagenbau umfasst sowohl Einzelmontagen als auch wiederkehrende Fertigungsprozesse.
Vor Ort stehen flexible Werkzeuge und einfache Handhabung im Vordergrund. Bei der Serienfertigung von Verkleidungen oder Baugruppen können dagegen Pressen, automatische Zuführungen oder definierte Montageprozesse sinnvoll sein.
Auch Widerstandsschweißsysteme lassen sich in automatisierte Produktionsabläufe integrieren.
A.T.S. betrachtet deshalb Befestiger, Fügeverfahren und Montageausrüstung als Teile derselben Anwendung – von der Herstellung bis zur späteren Instandhaltung.
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