FAQ

Das Hubzündungs-Bolzenschweißen ist ein Prozess der Verbindung zwischen einem Gewindebolzen aus Metall auf einer Metalloberfläche durch die Verwendung einer speziellen Ausrüstung, die durch die Schweißpistole, aktiviert einen Lichtbogen, der die Spitze des Bolzens und die darunter liegende Oberfläche schmilzt, wodurch ein Schweißbad entsteht, das in einem Keramikring enthalten ist.

Beim Bolzenschweißen mit Langzeit-Hubzündung werden die Gewindebolzen oder Stifte durch eine elektrische Entladung geschweißt, die das Material zum Schmelzen bringt, und das Schweißbad wird entweder in einem Keramikring eingeschlossen oder bleibt durch ein Schutzgas frei gekühlt, das automatisch in einem Schutzpositionierer an der Pistole aktiviert wird.

Beim Bolzenschweißen mit Kurzzeit-Hubzündung wird der Lichtbogen in einer Zeit von wenigen Millisekunden erzeugt, was zu einer wesentlich geringeren Materialabschmelzung führt als beim Bolzenschweißen mit Langzeit-Hubzündung und wird hauptsächlich zum Schweißen von Gewindebolzen bis M8 auf dünne Bleche verwendet.

Bei A.T.S. Lamberti bieten wir eine breite Palette von Schweißmaschinen an, die für Hubzündungs-Bolzenschweißarbeiten geeignet sind, wie z.B. das Schweißen von Kopfbolzen, die in der mechanischen Zimmerei verwendet werden, das Schweißen von Gewindebolzen für das Bolzenschweißen mit Kurzzeit-Hubzündung im Schiffbau. Normalerweise werden die Hubzündungs-Bolzenschweißmaschinen, die A.T.S. liefert, für mittelschwere Zimmereiarbeiten verwendet, während die Bolzenschweißmaschinen mit Kurzzeit-Hubzündung hauptsächlich im Automobilsektor eingesetzt werden, wie z.B. beim Schweißen von dünnen Blechen oder in schwierigen Positionen.

Zu den Schlüsselelementen gehören die gründliche Reinigung der Oberflächen, die Auswahl der richtigen Ausrüstung, die A.T.S. normalerweise dem Kunden empfiehlt, die korrekte Einstellung der Schweißparameter und die Verwendung von zertifizierten Schweißebolzen.

Das tragbare Schweißgerät hat kompakte Abmessungen und ist leicht zu transportieren, so dass Sie auch die schwierigsten Stellen erreichen können. Dank seiner praktischen Eigenschaften garantiert es qualitativ hochwertige Schweißarbeiten in verschiedenen Situationen.

Der eingebaute elektronische Timer sorgt für eine präzise Kontrolle während der Schweißarbeiten. Mit dieser Funktion kann die Schweißzeit effizient eingestellt und überwacht werden, was zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen beiträgt.

Das tragbare Schweißgerät ist für eine Vielzahl von Sektoren geeignet. Es handelt sich um ein Gerät, das besonders im Baugewerbe, in der Fertigung und in der Industrie nützlich ist. Dank seiner Vielseitigkeit und Zweckmäßigkeit eignet es sich für den Einsatz auf Baustellen und in industriellen Umgebungen.

Um auf Dauer eine optimale Leistung zu gewährleisten, ist es wichtig, das Handschweißgerät regelmäßig vorbeugend zu warten. Dazu gehören die regelmäßige Reinigung der äußeren Teile und der Austausch von Verschleißteilen wie Elektroden. Außerdem müssen Sie sicherstellen, dass Sie die Anweisungen des Herstellers zur ordnungsgemäßen Verwendung und Sicherheit befolgen.

Die Werkzeuge für Blindnietmuttern ist speziell für die Montage von Blindnietmuttern konzipiert. Ihre Effektivität ist bemerkenswert, da sie eine präzise Kraft ausüben kann, die die Herstellung von starken und zuverlässigen Verbindungen gewährleistet. Diese Eigenschaften machen dieses Werkzeug leistungsstark, vielseitig und geeignet für Anwendungen, die eine starke und dauerhafte Montage erfordern.

Die Werkzeugen für Blindnietmuttern sind für den Einbau einer breiten Palette von Blindnietmuttern ausgelegt, einschließlich solcher aus Metall, Kunststoff oder anderen Materialien. Dies ermöglicht eine flexible Anwendung je nach Projektanforderungen.

Das Verfahren umfasst das Bohren des Grundmaterials und das anschließende Einsetzen und Befestigen des Blindnietmuttern mit der Nietmaschine. Dies gewährleistet eine stabile und sichere Verbindung und verringert das Risiko von Beschädigungen oder Brüchen im Laufe der Zeit.

Um sicherzustellen, dass Sie das richtige Modell für Ihre Anforderungen wählen, sollten Sie unser breites Angebot an Werkzeuge für Blindniete und Blindnietmuttern kennenlernen. Berücksichtigen Sie Faktoren wie die Größe der Einsätze, das Arbeitsmaterial und die erforderliche Präzision bei der Installation, um das ideale Werkzeug für Ihre spezifische Anwendung zu finden.

Federzüge dienen dazu, das Gewicht von Werkzeugen, Geräten oder verschiedenen Lasten auszugleichen und so die Ermüdung des Bedieners zu verringern. Dieses Werkzeug wird häufig in der Industrie eingesetzt, um die Ergonomie und die Arbeitssicherheit zu verbessern.

Federzüge nutzen ein internes mechanisches System, um das Gewicht des aufgehängten Objekts auszugleichen. Wenn Sie das mit dem Balancer verbundene Gerät anheben oder absenken, dehnt sich das mechanische System aus oder zieht sich zusammen, um das Gleichgewicht aufrechtzuerhalten und die Bewegung des Objekts zu erleichtern.

Der Einsatz von Federzügen trägt dazu bei, die zum Heben und Bewegen schwerer Lasten erforderliche körperliche Anstrengung zu verringern. Dies verbessert nicht nur den Komfort des Bedieners, sondern verringert auch das Risiko von Verletzungen durch wiederholte Belastung.

Bei der Auswahl eines Federzuges müssen Sie auf die unterstützte Gewichtskapazität, die Länge des Seilweges, die robuste Konstruktion und die Benutzerfreundlichkeit achten. Achten Sie darauf, ein Modell zu wählen, das den spezifischen Anforderungen Ihrer Arbeitsumgebung entspricht, um die Vorteile eines Federzuges zu maximieren.

Innengewindebuchse zeichnen sich durch das Vorhandensein von Gewinden in der Bohrung aus. Dadurch können sie, nach dem Bolzenschweißen mit Spitzenzündung, auf Schrauben oder Gewindeschäfte geschraubt werden, wodurch eine sichere Verbindung entsteht. Sie werden häufig in verschiedenen industriellen und mechanischen Anwendungen eingesetzt.

Innengewindebuchse sind in einer Vielzahl von Materialien erhältlich. Bei A.T.S. Lamberti finden Sie Gewindebuchse aus rostfreiem Stahl, verkupfertem Stahl 4.8, Aluminium und Messing. Die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, insbesondere von dem Material, aus dem der Gegenstand besteht, auf den die Gewindebuchse aufgeschweißt wird.

Die automatische Maschinen für Blindnieten sind elektrische oder pneumatische Werkzeuge, die zum schnellen und präzisen automatischen Einsetzen von Blindnieten bestimmt sind.

Die automatische Maschinen für Blindnieten werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, um Bauteile effizient und robust zu montieren:

• Automobilindustrie: Montage von Autoteilen wie Stoßstangen, Scheinwerfern und Armaturenbrettern.
• Elektronik: Montage von Leiterplatten und elektronischen Bauteilen.
• Bauwesen: Befestigung von Paneelen, Fliesen und anderen Strukturelementen.

• Produktivität: erhöht die Montagegeschwindigkeit im Vergleich zu manuellen pneumatischen Nietmaschinen.
• Genauigkeit: gewährleistet eine präzise und gleichmäßige Positionierung der Nieten.
• Effizienz: Reduziert Maschinenstillstandszeiten und Produktionskosten.
• Ergonomie und Sicherheit: Reduziert die körperliche Anstrengung des Bedieners.

Die Wahl der automatischen Maschinen für Blindnieten hängt von mehreren Faktoren ab:

• Typ des Blindniets: Die Maschine muss mit dem Typ des zu verwendenden Blindniets kompatibel sein.
• Größe des Blindniets: Die Maschine muss die für den Durchmesser des Blindniets geeignete Zugkraft haben.
• Produktionsvolumen: Die Maschine muss in der Lage sein, den Produktionsbedarf zu decken.

Es handelt sich um ein batteriebetriebenes Elektrowerkzeug mit 20,0 V, das für das schnelle und präzise Setzen von Blindnieten entwickelt wurde.

Es ist ideal für die Verbindung verschiedener Materialien, wie z. B.:

• Metall: Bleche, Profile, Rohre.

• Kunststoff: Platten, Bauteile, Gehäuse.

• Verbundwerkstoffe: Kohlefaser, Glasfaser.

• Mobilität: überall einsetzbar, ohne dass eine Steckdose benötigt wird.

• Leistung: hohe Zugkraft für verschiedene Größen von Blindnieten.

• Ergonomie: leichtes und ausgewogenes Design für eine komfortable Nutzung.

• Geschwindigkeit: verkürzt die Montagezeit im Vergleich zu manuellen pneumatischen Nietmaschinen.

• Blindnieten: Aluminium, Stahl, Kupfer, Edelstahl.

• Durchmesser: 3,2 mm bis 6,4 mm.

• Längen: 6 mm bis 20 mm.

Es handelt sich um elektrische Mittelfrequenz (MF)-Schweißmaschinen, die für das Punkt- und Buckelschweißen von kleinen Teilen in Serie ausgelegt sind. Sie bieten hohe Präzision, Geschwindigkeit und Wiederholbarkeit.

Sie werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie z. B.:

• Automobilindustrie: Montage von Autoteilen wie Stoßstangen, Scheinwerfern und Armaturenbrettern.

• Luft- und Raumfahrt: Bau von Flugzeugen und Luftfahrtkomponenten.

• Elektrotechnik und Elektronik: Blechschweißen für die Herstellung von Bauteilen im Elektro- und Elektroniksektor. 

• Haushaltsgeräte: Herstellung von Waschmaschinen, Kühlschränken und anderen Haushaltsgeräten.

• Kurzer Schweißzyklus: schnelle Schweißzeiten für eine effiziente Produktion. 

• Hohe Qualität: präzise und feste Schweißnähte bei minimaler Wärmezufuhr.

• Geringer Verzug: reduziert die Verformung der geschweißten Teile.

• Energieeinsparung: geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Widerstandsschweißgeräten. 

• Benutzerfreundlichkeit: intuitive und einfach zu bedienende Schnittstelle.

• Leistung: 16kVA bis 150kVA. Frequenz: 1 kHz bis 10 kHz.

• Druckkraft: 1000N bis 5000N.

• Abmessungen: variabel je nach Modell.

• Merkmale: digitale Steuerung, elektrisches Fußpedal, Wasserkühlung.

Das Widerstandsschweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem die durch den elektrischen Widerstand des zu schweißenden Materials erzeugte Wärme genutzt wird, um eine dauerhafte Verbindung herzustellen.

Das Widerstandsschweißen wird in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, um Folgendes zu verbinden

• Metallteile: Rohre, Bleche, Profile.

• Stahlteile: Automobilbau, Haushaltsgeräte, Metallschreinerei. 

• Elektrische Drähte: Kabel, Leiterplatten.

• Effizienz: schneller und automatisierter Prozess.

• Genauigkeit: präzise und wiederholbare Schweißnähte.

• Qualität: starke und dauerhafte Verbindungen.

• Vielseitigkeit: Anwendbar auf verschiedene Metallarten und Geometrien.

• Sicherheit: sicheres Verfahren mit minimalen Rauchemissionen.

• Positionierung des Werkstücks: Die zu schweißenden Werkstücke werden zwischen zwei Elektroden aus einer Kupferlegierung positioniert. 

• Stromerzeugung: An die Schweißelektroden wird ein elektrischer Strom angelegt.

• Schweißen: Durch den Widerstand des Materials entsteht Wärme, die die Werkstücke zum Schmelzen bringt.

• Abkühlung: Die geschweißten Teile werden abgekühlt, um ihre Festigkeit zu gewährleisten.

Elektroden aus Kupferlegierungen bieten die nötige Festigkeit, um dem Druck beim Schweißen standzuhalten, und gewährleisten einen gleichmäßigen Stromfluss und effizientes Widerstandsschweißen.

Unsere Schweißelektroden bestehen aus einer Kupferlegierung: Wir liefern Elektroden aus einer Kupferlegierung, die als "Standard" definiert sind und eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit aufweisen, und wir können Elektroden aus einer Kupferlegierung nach Kundenspezifikationen liefern.

Die Wahl der Schweißelektrode hängt von mehreren Faktoren ab:

• Zu schweißendes Material: Es ist wichtig, eine Elektrode aus einer Kupferlegierung zu verwenden, die mit dem zu schweißenden Material kompatibel ist.

• Blechdicke: Die Dicke des Blechs bestimmt den Durchmesser der zu verwendenden Elektrode und die Geometrie der Elektrodenspitze.

• Art und Position der Schweißung: Das Widerstandsschweißen des Werkstücks erfordert manchmal unterschiedliche Elektrodeneigenschaften, je nach Position des zu schweißenden Schweißpunkts.

Die Wahl der Elektrode hängt von mehreren Faktoren ab, unter anderem:

• Die Art des zu schweißenden Materials: Kupfer, Stahl, Aluminium usw.

• Die Dicke des zu schweißenden Materials.

• Die Art der Schweißmaschine: Punkt oder Rolle.

• Die Geometrie des zu schweißenden Teils.

• Die gewünschten Spezifikationen für die Schweißnaht: Festigkeit, Haltbarkeit, Ästhetik usw.

Für eine optimale Auswahl ist es ratsam, das Datenblatt des zu schweißenden Materials und die Anleitung des Schweißgeräts zu konsultieren. Im Zweifelsfall ist es ratsam, sich an einen
Schweißfachmann.

Elektroden aus Kupferlegierungen bieten mehrere Vorteile gegenüber anderen Elektrodentypen, darunter:

• Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit: Sie gewährleisten eine schnelle Erwärmung und gleichmäßiges Schweißen.

• Gute Verschleißfestigkeit: Sie ermöglichen eine lange Lebensdauer und eine hohe Anzahl von Schweißungen.

• Vielseitigkeit: Sie sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, um den Anforderungen jeder Schweißung gerecht zu werden.

Bei der Verwendung von Schweißelektroden sind die folgenden Tipps zu beachten:

• Reinigen Sie die Kontaktflächen vor dem Schweißen gründlich, um eine gute elektrische Leitfähigkeit zu gewährleisten.

• Überprüfen Sie die Spannkraft der Elektrode auf gleichmäßige Druckverteilung.

• Überwachen Sie die Schweißtemperatur, um Überhitzung und Defekte zu vermeiden.

• Reinigen Sie die Elektroden regelmäßig von Schweißschlacke, um einen guten Wirkungsgrad zu erhalten.

• Verwenden Sie Original-Ersatz-Elektroden, um optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.

Eine Einpressmutter, auch als Setzmutter bezeichnet, ist eine Art von Mutter, die über ein integriertes Sicherungssystem verfügt, das verhindert, dass sich die Mutter bei Vibrationen oder Belastung löst.

ATSS Einpressmuttern sind in verschiedenen Materialausführungen erhältlich:

• Verzinkter Stahl: die Einpressmutter ATSS

• Edelstahl 300er Serie: die Einpressmutter ATSCS

• Edelstahl Serie 400: die Einpressmutter ATSSP4

• Aluminium: die Einpressmutter ATSCLA

Die ATSS Einpressmutter wird einfach durch Druck montiert:

• Pneumatische Presse für Einpressmuttern mit Gewinde

• Hydraulische Presse für Einpressmuttern mit Gewinde

Gewindebolzen für das Bolzenschweißen mit Spitzenzündung sind eine Art von Gewindebolzen, die zur Befestigung von Bauteilen an Blechen durch das Bolzenschweißen mit Spitzenzündung verwendet werden. Durch dieses Schweißverfahren entstehen starke, wasserdichte Verbindungen mit einem hervorragenden ästhetischen Ergebnis.

Die Gewindebolzen für das Bolzenschweißen mit Spitzenzündung Typ PT bieten mehrere Vorteile gegenüber anderen Befestigungsmethoden, darunter:

• Langlebige und wasserdichte Befestigung: ideal für Anwendungen in rauen Umgebungen.

• Hervorragende Ästhetik: Das Schweißverfahren hinterlässt keine sichtbaren Spuren.

• Einfache Installation: Das Bolzenschweißen mit Spitzenzündung ist ein schneller und einfacher Prozess.

• Große Auswahl an Materialien: Gewindebolzen sind in verschiedenen Materialien erhältlich, um den Anforderungen jeder Anwendung gerecht zu werden.

A.T.S. Lamberti liefert Gewindebolzen für das Bolzenschweißen mit Spitzenzündung aus den folgenden Materialien:

• 4.8 Stahl

• Edelstahl A2-50 und 316

• Aluminium AlMg3

• Messing CuZn37

Eine Widerstandsschweißgerät für Blech ist ein Widerstandsschweißgerät, das zum Verbinden von zwei oder mehr Blechen durch Punktschweißen verwendet wird.

Das Punktschweißen ist ein Schweißverfahren, das eine dauerhafte Verbindung zwischen Blechen herstellt, indem das Material an bestimmten Punkten verschmolzen wird.

Die Widerstandschweißgerät für Blech leitet einen hohen elektrischen Strom durch zwei Elektroden, die mit den Blechen in Kontakt kommen.

Der elektrische Strom erzeugt Wärme, die das Blechmaterial an bestimmten Stellen schmilzt und eine dauerhafte Verbindung schafft.

Die Wahl der Widerstandschweißgerät für Blech hängt von mehreren Faktoren ab, unter anderem:

• Die Dicke der zu schweißenden Bleche

• Die Art des zu schweißenden Materials

• Die Menge der zu schweißenden Teile

Für eine optimale Auswahl ist es ratsam, einen Schweißfachmann zu Rate zu ziehen.

Die sechskante Blindnietmuttern sind eine Art von Blindnietmuttern mit Innengewinde und Sechskantkopf.

Sie werden verwendet, um ein starkes Gewinde in Materialien wie Blech, Kunststoff oder Holz herzustellen.

Es gibt zwei Haupttypen von sechskanten Blindnietmuttern:

• Mit Flachkopf: Diese Blindnietmuttern haben einen runden Kopf, der über der Oberfläche des Materials liegt.

• Mit Kleinkopf: Diese Blindnietmuttern haben einen kleineren Kopf, der mit der Oberfläche des Materials bündig ist.

Die sechskante Blindnietmuttern bieten mehrere Vorteile gegenüber anderen Arten von Befestigungselementen, darunter:

• Schnelle und einfache Installation: Es sind keine Gewindeschneidwerkzeuge erforderlich.

• Robustes Gewinde: sechskante Blindnietmuttern sind in der Lage, hohen Belastungen standzuhalten.

• Breites Anwendungsspektrum: sechskante Blindnietmuttern können für verschiedene Arten von Materialien verwendet werden.

• Wirtschaftliche Lösung: sechskante Blindnietmuttern sind eine wirtschaftliche Alternative zu anderen Arten von Befestigungselementen.

Blindnietmuttern für Aluminium sind ein Schnellbefestigungssystem zur Herstellung von starken Gewinden auf dünnen Aluminiumblechen, auch auf bereits lackierten Blechen.
Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, wie zum Beispiel:

• Blindnietmutter sechskant: bietet eine größere Auflagefläche für eine höhere Reißfestigkeit.

• Blindnietmutter zylindrisch: ideal für Anwendungen, bei denen ein kompakteres Profil erforderlich ist.

• Blindnietmutter teilsechskant: eine vielseitige Lösung, die die Vorteile der beiden vorherigen Typen kombiniert.

Blindnietmuttern für Aluminium bieten mehrere Vorteile gegenüber anderen Befestigungsmethoden, wie zum Beispiel:

• Einfacher Einbau: Sie lassen sich mit einer speziellen Nietmaschine schnell und einfach einbauen.

• Vielseitigkeit: geeignet für eine Vielzahl von dünnen Aluminiumblechen.

• Festigkeit: Sie erzeugen starke Gewinde, die hohen Belastungen standhalten können.

• Zuverlässigkeit: Sie bieten einen sicheren Halt auch unter Vibrationen und Belastungen.

• Ästhetik: bietet ein sauberes, professionelles Finish.

Der Einbau von Blindnietmuttern für Aluminium ist einfach und erfordert nur wenige Schritte:

1. Bohren Sie in das Aluminiumblech ein Loch mit dem richtigen Durchmesser für den gewählten Blindnietmuttern.

2. Setzen Sie die Blindnietmutter in das Loch ein.

3. Verwenden Sie eine spezielle Nietmaschine, um die Blindnietmutter in das Blech einzubringen.

Für weitere Informationen über Blindnietmuttern für Aluminium wenden Sie sich bitte an A.T.S. Lamberti.

Ein Tecna Federzug ist ein Gerät, das dazu beiträgt, das Gewicht einer Last auszugleichen und die körperliche Anstrengung des Bedieners zu verringern.

Dies verbessert die Ergonomie am Arbeitsplatz und verringert die Ermüdung und das Verletzungsrisiko.

A.T.S. Lamberti bietet eine breite Palette von Tecna Federzüge mit unterschiedlichen Eigenschaften an:

• Tragkraft: von 0,2 kg bis 180 Kg

• Seilauszug: bis zu 3 m

• Material des Seils: rostfreier Stahl

Die Vorteile der Verwendung eines Tecna Federzug sind:

• Geringere körperliche Anstrengung: Der Federzüg hilft, das Gewicht der Last zu tragen, wodurch die körperliche Anstrengung des Bedieners verringert wird.

• Verbesserte Ergonomie: Ein ergonomischer Arbeitsplatz kann die Ermüdung und das Verletzungsrisiko verringern.

• Höhere Produktivität: Bediener, die nicht ermüdet sind, können effizienter und produktiver arbeiten.

• Erhöhte Sicherheit: Eine geringere körperliche Anstrengung kann dazu beitragen, Arbeitsunfälle zu vermeiden.

Die Wahl des richtigen Tecna Federzug hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter:

• Dem Gewicht der Ladung

• Die Art der Arbeit

• Die Arbeitsumgebung

• Präferenzen des Bedieners

Tecna Punktschweißgeräte sind Punktschweißgeräte, die zum Verbinden dünner Bleche eingesetzt werden. Sie eignen sich besonders für Karosseriearbeiten, Reparaturen und leichte Arbeiten in Industrie und Handwerk.

A.T.S. Lamberti bietet drei Typen von elektrische Punktschweißgeräte an:

• Tecna tragbare Hand-Punktschweißgerät 7900_2kVA: dies ist das leichteste und kompakteste Punktschweißgerät, ideal für gelegentliche Arbeiten und bei beengten Platzverhältnissen.

• Tecna tragbare Hand-Punktschweißgerät 7902_2.5kVA: diese Punktschweißgerät ist leistungsstärker als die 7900 und verfügt über eine Phasensteuerung für feinfühlige Arbeiten.

• Tecna tragbare gekühlte Hand-Punktschweißgerät 7903_6kVA: dies ist die leistungsstärkste und vielseitigste Punktschweißgerät, ideal für intensive Arbeiten und hohe Kadenz.

Tecna Punktschweißgerät arbeiten nach dem Prinzip des elektrischen Widerstands. Die zu schweißenden Bleche werden zwischen die beiden Elektroden des Punktschweißgeräts gelegt und ein elektrischer Strom wird zwischen ihnen hindurchgeleitet. Der Strom erzeugt Wärme, die das Metall der Bleche zum Schmelzen bringt, wodurch eine Verbindung entsteht.

Die Vorteile der Verwendung eines elektrischen Tecna Punktschweißgerät sind:

• Präzise und gleichmäßige Schweißnähte

• Möglichkeit, dünne Bleche zu schweißen

• Leichte Handhabung

• Tragbarkeit

• Sicherheit und Zuverlässigkeit

Das elektrische Widerstandsschweißen ist ein Verfahren zum Verbinden von Metallen unter Verwendung von Wärme, die durch den elektrischen Widerstand des Materials selbst erzeugt wird. Die zu verbindenden Teile werden miteinander in Kontakt gebracht und von einem elektrischen Strom durchflossen. Durch den Stromdurchgang entsteht Wärme, die das Metall in der Kontaktzone zum Schmelzen bringt, wodurch eine dauerhafte Verbindung entsteht.

Das elektrische Widerstandsschweißen bietet mehrere Vorteile gegenüber anderen Schweißverfahren, darunter:

• Hohe Verbindungsfestigkeit und Zuverlässigkeit

• Hohe Produktionsgeschwindigkeit

• Geringer Wärmeeintrag

• Sauberer und schlackenfreier Prozess

• Möglichkeit des Schweißens verschiedener Metalle

Elektrisches Widerstandsschweißen wird in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt, darunter:

• Karosserie

• Haushaltsgeräte

• Metallbau

• Eisenbahnindustrie

• Elektronikfertigung

Tecna Tisch-Punkt- und Buckelschweißgeräte sind robuste und zuverlässige Schweißgeräte, die für das elektrische Widerstandsschweißen von Blechen entwickelt wurden. Sie haben die folgenden Eigenschaften:

• Nennleistung bei 50% Dauerstrom von 16kVA bis 150kVA

• Mikroprozessorsteuerung mit direkter Ablesung des Schweißstroms

• Hochbelastbare, langlebige Zylinder und Stäbe aus verchromtem Stahl

• Pneumatische Komponenten, die keine Schmierung benötigen

• Schlüsselgesteuerter Doppelhubzylinder

• Reguläre Druckluftfiltereinheit in der Maschine enthalten

• Zweistufiges elektrisches Fußpedal

• Wassergekühlter Schweißtransformator aus Kupferlegierung, Platten, Elektrodenhalter und Elektroden

• Synchrone Steuerung mit wassergekühltem SCR und Schutzthermostat

• Zweihandsteuerung mit Timer für maximale Sicherheit

Ensat Gewindeeinsätze sind eine Art von selbstschneidenden Befestigungselementen, die zur Herstellung von starken Gewinden in weichen Materialien wie Leichtmetalllegierungen, Kunststoffen, Maschinen und Kunststoffen verwendet werden. Sie unterscheiden sich von herkömmlichen Schrauben dadurch, dass sie kein vorheriges Gewindeschneiden des Lochs erfordern. 

Ensat Gewindeeinsätze werden mit Hand- oder Maschinenwerkzeugen in das vorhandene Loch geschraubt. Ihr scharfes Gewinde und die Bajonettform ermöglichen die Herstellung eines starken Gewindes innerhalb der Bohrung, ohne dass ein separates Gewindeschneiden erforderlich ist.

Ensat Gewindeeinsätze bieten mehrere Vorteile gegenüber anderen Befestigungsmethoden, darunter:

• Einfacher Einbau: Es ist kein vorheriges Gewindeschneiden erforderlich, was den Montageprozess vereinfacht und beschleunigt.

• Vielseitigkeit: geeignet für eine Vielzahl weicher Materialien, wie Leichtmetall, Kunststoffe und Harze.

• Festigkeit: Erzeugt robuste Gewinde, die hohen Belastungen standhalten können.

• Zuverlässigkeit: bieten sicheren Halt auch unter Vibrationen und Stressbedingungen.

• Ästhetisches Aussehen: Sie bieten ein sauberes, professionelles Erscheinungsbild.

Ensat Gewindeeinsätze werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter:

• Haushaltsgeräte

• Kraftfahrzeuge

• Bauwesen

• Elektronik

Einpressgewindebolzen sind Gewindeeinsätze, die nach dem Einsetzen in ein entsprechendes Loch in der Platte und der Ausübung eines angemessenen Drucks eine hochfeste mechanische Fixierung bieten.

Die wichtigsten Vorteile sind:

• Hochfeste mechanische Befestigung.

• Schnelle und einfache Installation.

• Kein Schweißen oder Hitze erforderlich.

• Verfügbarkeit in verschiedenen Ausführungen und Materialien.

A.T.S. Lamberti bietet eine breite Palette von Einpressgewindebolzen an:

• Einpressgewinde- druckbolzen

• Einpress- druckmuttern

• Einpress- druckbuchsen

• Einpress- druckabstandhalter

• Unverlierbare Einpress- druckschrauben

• Einpressdruckbolzen ohne Gewinde

• Einpressbuchsen für Leiterplatte

A.T.S. Lamberti liefert Einpressgewindebolzen aus:

• Verzinktem Stahl

• Edelstahl 303

• Edelstahl 400

Einpressgewindebolzen werden häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine zuverlässige und starke Befestigung auf dünnen Blechen erforderlich ist, wie z. B. in der Herstellung von elektronischen Geräten, in der Automobilindustrie und im Metallbau.

Ein Bolzenschweißgerät mit Spitzenzündung ist ein Gerät, das in Kondensatoren gespeicherte Energie zum Schweißen verwendet. Diese Technologie ermöglicht präzise, qualitativ hochwertige Schweißnähte an verschiedenen Materialien und Dicken unter Verwendung von Schweißbolzen und anderen Befestigungselementen.

A.T.S. Lamberti bietet eine breite Palette von Bolzenschweißgerät mit Spitzenzündung an, darunter:

- Handschweißgeräte mit niedriger Leistung
- Halbautomatische Systeme zum Bolzenschweißen mit Spitzenzündung 
- Automatische Systeme zum Bolzenschweißen mit Spitzenzündung, ausgestattet mit Mikroprozessoren und Invertertechnologie

Das Power-Paket ist eine innovative Lösung von A.T.S. Lamberti, die es ermöglicht, einzelne Bolzenschweißgeräte mit Spitzenzündung an eine leistungsstarke Einheit anzuschließen und so die Effizienz und Leistung des Schweißsystems zu verbessern.

Bolzenschweißgeräte mit Spitzenzündung können Bolzen und andere Befestigungselemente aus einer Vielzahl von Materialien schweißen, darunter verkupferter 4.8-Stahl, A2-50-Stahl, AISI 316-Stahl, AllMg3-Aluminium und CuZn37-Messing, und gewährleisten eine starke und dauerhafte Schweißung.

Das Inverter-Lichtbogenschweißgerät PRO-I 2800 kann Bolzen mit einem Durchmesser von bis zu 25 mm schweißen und eignet sich ideal für industrielle Anwendungen mit hoher Festigkeit.

Ja, ein optionales Wegmesssystem ermöglicht die Überwachung wichtiger Parameter wie Hub, Eindringtiefe und Geschwindigkeit und verbessert so die Qualitätskontrolle des Schweißprozesses.

Ja, sie ist als Akku-Alternative konzipiert und macht Kompressoren und Schläuche überflüssig.

Für Gewindeeinsätze in Stahl, Aluminium und Verbundwerkstoffen mit hoher Präzision.

Weniger Rüstzeit, bessere Ergonomie und mehr Flexibilität ohne feste Arbeitsstationen.

Die oleopneumatische Nietzange ATSRL4000SV ist für Blindniete mit einem Durchmesser von Ø 2,4 bis Ø 4,0 mm ausgelegt, kompatibel mit Materialien wie Aluminium, Stahl und in einigen Anwendungen Edelstahl.

Sie ist eine ideale Lösung für alle, die eine vielseitige professionelle Druckluft-Nietzange für industrielle und handwerkliche Anwendungen suchen.

Die ATSRL4000SV wiegt nur 1,12 kg und ist damit eine leichte professionelle Nietzange, ideal für den Langzeiteinsatz. Das geringe Gewicht reduziert die Ermüdung des Bedieners und verbessert die Effizienz bei täglichen Arbeiten.

Nein, diese Nietzange für Blindniete ist so konzipiert, dass sie nur wenig Wartung benötigt.

Die wichtigsten Arbeiten, wie der Austausch der Spannbacken und die Reinigung des Saugsystems, können manuell ohne Werkzeug durchgeführt werden, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden.

Ein oleopneumatisches Nietgerät wie das ATSRL4000MV bietet eine höhere Zugkraft, schnellere Arbeitsabläufe und gleichmäßigere Verbindungen als manuelle oder elektrische Geräte. Es eignet sich besonders für den intensiven Einsatz in industriellen und handwerklichen Bereichen.

Ja, das ATSRL4000MV ist als kompaktes industrielles Nietgerät für den Dauereinsatz konzipiert. Das geringe Gewicht (1,44 kg) und das ergonomische Design ermöglichen längeres Arbeiten ohne Ermüdung. Der schnelle Arbeitszyklus und das integrierte Auffangsystem sorgen für hohe Effizienz und Sauberkeit.

Die Wartung des ATSRL4000MV ist einfach und schnell: Der Austausch der Backen und die Reinigung des Luftkanals können manuell und ohne Werkzeug durchgeführt werden. Dies reduziert Ausfallzeiten und gewährleistet eine konstante Leistung.

Die oleopneumatische Nietzange ATSRL4000HV wurde entwickelt, um Strukturblindnieten und Edelstahlnieten schnell, präzise und mühelos zu setzen – auch bei hochfesten Materialien wie Edelstahl und Metallkonstruktionen. Dank der Kombination aus Druckluft- und Hydrauliksystem bietet dieses professionelle Industrie-Werkzeug eine hohe Zugkraft, gleichmäßige Befestigungen und maximale Zuverlässigkeit bei intensiven Anwendungen. Sie eignet sich ideal für Werkstätten, Produktionsunternehmen, industrielle Montagelinien und kontinuierliche Fertigungsprozesse, bei denen hohe Produktivität, Arbeitsgeschwindigkeit und konstante Verbindungsqualität erforderlich sind.

Die ATSRL4000HV ist kompatibel mit Nieten in Ø 4,8 mm und Ø 6,4 mm, einschließlich Strukturblindnieten und hochfesten Edelstahl-Nieten.

Kunststoffgewinde versagen, weil thermoplastische Materialien Kriechen, Vibrationen und thermischen Zyklen ausgesetzt sind, die das Material schrittweise verformen und die Vorspannkraft reduzieren.

Diese Effekte führen zu einem Verlust der Stabilität und einem möglichen Gewindeversagen in industriellen Anwendungen.

Einpress-Gewindeeinsätze funktionieren durch eine kontrollierte mechanische Interferenz zwischen Metalleinsatz und thermoplastischem Material.

Bei der Montage verankert sich die Anpresskrone im Kunststoff und sorgt für hohe Auszugs- und Verdrehfestigkeit ohne Klebstoff oder Wärmebehandlung.

DIN 16903 Gewindeeinsätze sind Messingbauteile, die im Umspritzverfahren eingesetzt werden, um dauerhafte Metallgewinde in Spritzgussbauteilen zu erzeugen.

Im Vergleich zu Direktgewinden in Kunststoff bieten DIN 16903 Einsätze eine höhere mechanische Festigkeit und verhindern Verschleiß bei wiederholten Montagezyklen.

DIN 16903 Einsätze sind kompatibel mit technischen Thermoplasten wie ABS, PA6, PA66, PBT, PC und PEEK für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

Sechskant-Gewindeeinsätze für das Umspritzverfahren sind Messingbauteile, die dauerhaft in Kunststoffspritzgussteile integriert werden. Die sechskantige Geometrie verbessert die mechanische Verankerung und sorgt für eine stabile Gewindeverbindung.

Im Vergleich zu Direktgewinden in Kunststoff bieten Sechskant-Gewindeeinsätze deutlich höhere mechanische Leistungsfähigkeit und langfristige Zuverlässigkeit.

Die Messingstruktur ermöglicht die Aufnahme hoher Anzugsmomente sowie wiederholter Montagezyklen ohne Gewindeverschleiß, wodurch typische Probleme wie Risse oder Festigkeitsverlust reduziert werden.

Sie eignen sich besonders für Anwendungen mit Vibrationen, dynamischen Lasten und dauerhaften mechanischen Belastungen.

Sechskant-Gewindeeinsätze für das Umspritzverfahren sind kompatibel mit den wichtigsten technischen Thermoplasten in industriellen Hochleistungsanwendungen.

Dazu gehören ABS, PA6, PA66, PBT, PC und PEEK, ausgewählt aufgrund ihrer mechanischen Festigkeit, Dimensionsstabilität und Eignung für Spritzgussprozesse.

Diese breite Materialkompatibilität ermöglicht den Einsatz in Bereichen wie Automobilindustrie, Industrieelektronik, Elektromechanik und Medizintechnik.