FAQ

La soldadura de espárragos por arco estirado es un proceso de unión entre un espárrago roscado metálico sobre una superficie metálica mediante el uso de un equipo especial que, mediante la pistola de soldar, activa un arco eléctrico que funde la punta del espárrago y la superficie inferior creando un baño de soldadura que queda contenido dentro de una virola cerámica.

En la soldadura de ciclo de arco largo, el espárrago o el perno de soldadura se sueldan mediante una descarga eléctrica que funde el material y el baño de fusión está contenido en una virola cerámica o permanece refrigerado libremente por un gas inerte que se activa automáticamente dentro de un posicionador de protección colocado en la pistola.

En la soldadura de ciclo de arco corto el arco eléctrico se genera en un tiempo de unos pocos ms, esto da lugar a una fusión del material mucho menor que en la soldadura de ciclo de arco largo y se utiliza principalmente para soldar espárragos roscados de hasta M8 en chapas finas.

En A.T.S. Lamberti ofrecemos una amplia gama de máquinas de soldadura adecuadas para trabajos de soldadura por arco trefilado como la soldadura de conectores de cizalla utilizados en carpintería mecánica, la soldadura de espárragos de ciclo largo en la construcción naval. Normalmente las máquinas de soldadura por arco estirado que suministra A.T.S se utilizan para el procesamiento de carpintería media-pesada en cambio, la soldadura de espárragos de ciclo corto se utiliza principalmente en la industria del automóvil como la soldadura de chapas finas o en posiciones difíciles.

Los elementos clave incluyen una limpieza cuidadosa de las superficies, la elección del equipo correcto que normalmente A.T.S. aconseja al cliente, un ajuste adecuado de los parámetros de soldadura y el uso de pernos de soldadura por arco estirado certificados.

La soldadora portátil ofrece unas dimensiones compactas y un fácil transporte, lo que le permite llegar incluso a los lugares más difíciles. Garantiza una soldadura de alta calidad en diversas situaciones gracias a su practicidad.

El temporizador electrónico incorporado proporciona un control preciso durante las operaciones de soldadura. Esta característica permite ajustar y controlar eficazmente el tiempo de soldadura, lo que contribuye a obtener resultados de alta calidad.

La soldadora portátil es adecuada para una amplia gama de sectores. Es un tipo de equipo especialmente útil en los sectores de la construcción, la fabricación y la industria. Su versatilidad y practicidad la hacen adecuada para aplicaciones en obras y en entornos industriales.

Para garantizar un rendimiento óptimo a lo largo del tiempo, es importante realizar un mantenimiento preventivo periódico de la máquina de soldar portátil. Esto incluye la limpieza periódica de las piezas externas y la sustitución de las piezas consumibles, como los electrodos. También debe asegurarse de seguir las instrucciones del fabricante para un uso correcto y seguro.

La remachadora para tuercas remachables está especialmente diseñada para la instalación de tuercas remachables. Su eficacia es notable gracias a su capacidad para ejercer una fuerza precisa, garantizando la creación de uniones fuertes y fiables. Estas características hacen que esta herramienta sea potente, versátil y adecuada para aplicaciones que requieren un ensamblaje fuerte y duradero.

Las remachadoras para tuercas remachables están diseñadas para instalar una amplia gama de tuercas remachables, incluidas las de metal, plástico u otros materiales. Esto permite flexibilidad en la aplicación en función de los requisitos del proyecto.

El proceso consiste en taladrar el material base y, a continuación, insertar y fijar el inserto roscado con la herramienta de remachado. Esto garantiza una conexión estable y segura, reduciendo el riesgo de daños o roturas con el paso del tiempo.

Para asegurarse de que elige el modelo adecuado a sus necesidades, explore nuestra amplia gama de herramientas de remachado disponibles para remaches ciegos y tuercas remachables. Tenga en cuenta factores como el tamaño de los remaches, el material de trabajo y la precisión necesaria en la instalación para encontrar la herramienta ideal para su aplicación específica.

Los equilibradores de muelle están diseñados para equilibrar el peso de herramientas, equipos o cargas diversas, reduciendo la fatiga del operario. Esta herramienta se utiliza mucho en entornos industriales para mejorar la ergonomía y la seguridad laboral.

Los equilibradores de muelle utilizan un sistema mecánico interno para contrarrestar el peso del objeto suspendido. Al subir o bajar el equipo conectado al equilibrador, el sistema mecánico se extiende o contrae para mantener el equilibrio, facilitando el movimiento del objeto.

El uso de equilibradores de muelle ayuda a reducir el esfuerzo físico necesario para levantar y mover cargas pesadas. Esto no solo mejora la comodidad del operario, sino que también reduce el riesgo de lesiones por esfuerzo repetitivo.

A la hora de elegir un equilibrador de muelle, debe tener en cuenta la capacidad de peso soportado, la longitud del recorrido de la cuerda, la robustez de la construcción y la facilidad de uso. Asegúrese de seleccionar un modelo que se adapte a las necesidades específicas de su entorno de trabajo para maximizar las ventajas de utilizar un equilibrador de muelle.

Los espárragos roscados internamente se caracterizan por la presencia de roscas dentro del agujero. Esto permite que, una vez soldados a las descargas del condensador, se enrosquen en tornillos o ejes roscados, proporcionando una conexión segura. Suelen utilizarse en diversas aplicaciones industriales y mecánicas.

Las tuercas con rosca interior están disponibles en una gran variedad de materiales. En A.T.S. Lamberti encontrará tuercas roscadas de acero inoxidable, acero 4.8 cobreado, aluminio y latón. La elección del material depende de los requisitos específicos de la aplicación, especialmente del material en el que está fabricado el elemento en el que se soldará la tuerca roscada.

Las máquinas automáticas para remaches ciegos son herramientas eléctricas o neumáticas diseñadas para la inserción automática de remaches ciegos de forma rápida y precisa.

Las máquinas automáticas para remaches ciegos se utilizan en diversas industrias para ensamblar componentes de forma eficaz y robusta, entre ellas:

• Automoción: montaje de componentes de automóviles como parachoques, faros y salpicaderos.
• Electrónica: montaje de placas de circuitos impresos y componentes electrónicos.
• Construcción: fijación de paneles, tejas y otros elementos estructurales.

• Productividad: aumenta la velocidad de montaje en comparación con las remachadoras neumáticas manuales.
• Precisión: garantiza un posicionamiento preciso y uniforme de los remaches.
• Eficiencia: reduce el tiempo de inactividad de la máquina y los costes de producción.
• Ergonomía y seguridad: reduce el esfuerzo físico del operario.

La elección de la máquina automática para remaches ciegos depende de varios factores:

• Tipo de remache ciego: la máquina debe ser compatible con el tipo de remache ciego que se vaya a utilizar.
• Tamaño del remache ciego: la máquina debe tener la fuerza de arrastre adecuada al diámetro del remache ciego.
• Volumen de producción: la máquina debe poder satisfacer la demanda de producción.

Es una herramienta eléctrica alimentada por batería de 20,0 V diseñada para la inserción rápida y precisa de remaches ciegos.

Es ideal para unir diferentes tipos de materiales, tales como:

• Metal: chapas, perfiles, tubos.

• Plástico: paneles, componentes, carcasas.

• Composite: fibra de carbono, fibra de vidrio.

• Movilidad: puede utilizarse en cualquier lugar sin necesidad de tomas de corriente.

• Potencia: gran fuerza de tracción para diferentes tamaños de remaches ciegos.

• Ergonomía: diseño ligero y equilibrado para un uso cómodo.

• Rapidez: reduce el tiempo de montaje en comparación con las remachadoras neumáticas manuales.

• Remaches ciegos: aluminio, acero, cobre, acero inoxidable.

• Diámetros: De 3,2 mm a 6,4 mm.

• Longitudes: de 6 mm a 20 mm.

Son máquinas de soldadura eléctrica de media frecuencia (MF) diseñadas para la soldadura por puntos y por proyección de piezas pequeñas en serie. Ofrecen alta precisión, velocidad y repetibilidad.

Se utilizan en diversas industrias como:

• Automoción: montaje de componentes de automóviles como parachoques, faros y salpicaderos.

• Aeroespacial: construcción de aviones y componentes aeronáuticos.

• Eléctrica y electrónica: soldadura de chapas para la fabricación de componentes del sector eléctrico y electrónico. 

• Electrodomésticos: fabricación de lavadoras, frigoríficos y otros electrodomésticos.

• Ciclo de soldadura corto: tiempos de soldadura rápidos para una producción eficiente. 

• Alta calidad: soldaduras precisas y fuertes con un aporte mínimo de calor.

• Baja distorsión: reduce la deformación de las piezas soldadas.

• Ahorro de energía: menor consumo de energía en comparación con las soldadoras por resistencia convencionales. 

• Facilidad de uso: interfaz intuitiva y fácil de usar.

• Potencia: de 16kVA a 150kVA. Frecuencia: de 1 kHz a 10 kHz.

• Fuerza de presión: de 1000N a 5000N.

• Dimensiones: variables según el modelo.

• Características: control digital, pedal eléctrico, refrigeración por agua.

La soldadura por resistencia es un proceso de soldadura que utiliza el calor generado por la resistencia eléctrica del material a soldar para crear una unión permanente.

La soldadura por resistencia se utiliza en diversas industrias para unir:

• Componentes metálicos: tubos, chapas, perfiles

• Piezas de acero: automoción, electrodomésticos, carpintería metálica. 

• Hilos eléctricos: cables, circuitos impresos.

• Eficacia: proceso rápido y automatizado.

• Precisión: soldaduras precisas y repetibles.

• Calidad: uniones fuertes y duraderas.

• Versatilidad: aplicable a diferentes tipos de metales y geometrías.

• Seguridad: proceso seguro con emisiones de humos mínimas.

• Colocación de la pieza: las piezas a soldar se colocan entre dos electrodos de aleación de cobre. 

• Generación de corriente: se aplica una corriente eléctrica a los electrodos de soldadura.

• Soldadura: la resistencia del material genera calor que funde las piezas.

• Enfriamiento: las piezas soldadas se enfrían para garantizar su resistencia.

Los electrodos de aleación de cobre proporcionan la resistencia necesaria para soportar la presión durante la soldadura, garantizando un flujo de corriente uniforme y una soldadura por resistencia eficaz.

Nuestros electrodos de soldadura son de aleación de cobre: suministramos electrodos de aleación de cobre definidos como "estándar" y que ofrecen una buena conductividad eléctrica y térmica, podemos suministrar electrodos de aleación de cobre según las especificaciones del cliente.

La elección del electrodo de soldadura depende de varios factores:

• Material a soldar: es imprescindible utilizar un electrodo de aleación de cobre compatible con el material a soldar.

• Espesor de la chapa: el espesor de la chapa determina el diámetro del electrodo que debe utilizarse y la geometría de la punta del electrodo.

• Tipo y posición de la soldadura: la soldadura por resistencia de la pieza requiere a veces características diferentes del electrodo en función de la posición del punto de soldadura a soldar.

La elección del electrodo depende de varios factores:

• El tipo de material a soldar: cobre, acero, aluminio, etc.

• El espesor del material a soldar.

• El tipo de máquina de soldar utilizada: por puntos o por rodillos.

• La geometría de la pieza a soldar.

• Las especificaciones deseadas para la soldadura: resistencia, durabilidad, estética, etc.

Para una elección óptima, es aconsejable consultar la ficha técnica del material a soldar y las instrucciones de la máquina de soldar. En caso de duda, es aconsejable ponerse en contacto con un
experto en soldadura.

Los electrodos de aleación de cobre ofrecen varias ventajas con respecto a otros tipos de electrodos, entre ellas:

• Alta conductividad eléctrica y térmica: garantizan un calentamiento rápido y una soldadura uniforme.

• Buena resistencia al desgaste: permiten una larga vida útil y un elevado número de soldaduras.

• Versatilidad: están disponibles en diferentes formas y tamaños para satisfacer las necesidades de cualquier soldadura.

Se recomiendan los siguientes consejos al utilizar electrodos de soldadura:

• Limpiar bien las superficies de contacto antes de soldar para garantizar una buena conductividad eléctrica.

• Comprobar la fuerza de apriete del electrodo para una distribución uniforme de la presión.

• Controlar la temperatura de soldadura para evitar sobrecalentamientos y defectos.

• Limpiar regularmente los electrodos de la escoria de soldadura para mantener una buena eficacia.

• Utilizar electrodos de recambio originales para garantizar un rendimiento y una seguridad óptimos.

Una tuerca autoblocante es un tipo de tuerca con un sistema de bloqueo integrado que impide que la tuerca se afloje en caso de vibración o esfuerzo.

Las tuercas autoblocantes ATSS están disponibles en diferentes versiones de material:

• Acero galvanizado: la tuerca autoblocante ATSS

• Acero inoxidable serie 300: la tuerca autoblocante ATSCS

• Acero inoxidable serie 400: la tuerca autoblocante ATSSP4

• Aluminio: la tuerca autoblocante ATSCLA

La tuerca autoblocante ATSS se instala fácilmente mediante presión:

• Prensa neumática para insertos roscados autoblocantes

• Prensa hidráulica para insertos roscados autoblocantes

Los espárragos roscados tipo PT para soldadura por descarga de condensador son un tipo de espárragos roscados utilizados para fijar componentes a chapas metálicas mediante soldadura por descarga de condensador. Este proceso de soldadura crea uniones resistentes y estancas con un excelente resultado estético.

Los espárragos roscados tipo PT para soldadura de descarga de condensadores ofrecen varias ventajas sobre otros métodos de fijación, entre las que se incluyen:

• Fijación duradera y estanca: ideal para aplicaciones en entornos difíciles.

• Excelente acabado estético: el proceso de soldadura no deja marcas visibles.

• Facilidad de instalación: La soldadura por descarga de condensador es un proceso rápido y sencillo.

• Amplia gama de materiales: los espárragos de soldadura roscados están disponibles en distintos materiales para satisfacer las necesidades de cualquier aplicación.

A.T.S. Lamberti suministra espárragos roscados para soldadura de descarga de condensadores fabricados con los siguientes materiales:

• Acero 4.8

• Acero inoxidable A2-50 y 316

• Aluminio AlMg3

• Latón CuZn37

Un soldador por resistencia para chapas metálicas es un soldador por resistencia utilizado para unir dos o más chapas mediante soldadura por puntos.

La soldadura por puntos es un proceso de soldadura que crea una unión permanente entre chapas fusionando el material en puntos específicos.

El soldador por resistencia para chapas metálicas funciona haciendo pasar una corriente eléctrica elevada a través de dos electrodos que entran en contacto con las chapas.

La corriente eléctrica genera calor que funde el material de la chapa en puntos específicos, creando una unión permanente.

La elección de la soldadora por resistencia para chapas metálicas depende de varios factores, entre ellos:

• El espesor de las chapas a soldar

• El tipo de material a soldar

• La cantidad de soldadura a realizar

Para una elección óptima, es aconsejable consultar a un experto en soldadura.

Las tuercas remachables hexagonales son un tipo de tuerca remachable con rosca interior y cabeza hexagonal.

Se utiliza para crear una rosca resistente en materiales como chapa, plástico o madera.

Existen dos tipos principales de tuercas remachables hexagonales:

• Con cabeza cilíndrica: estas tuercas remachables tienen una cabeza redonda que queda por encima de la superficie del material.

• Con cabeza reducida: estas tuercas remachables tienen una cabeza más pequeña que queda a ras de la superficie del material.

Las tuercas remachables hexagonales ofrecen varias ventajas sobre otros tipos de fijaciones, entre ellas:

• Instalación rápida y sencilla: no se necesitan herramientas de roscado.

• Roscado resistente: las tuercas remachables hexagonales son capaces de soportar grandes cargas.

• Amplia gama de aplicaciones: las tuercas remachables hexagonales pueden utilizarse con distintos tipos de materiales.

• Solución económica: las tuercas remachables hexagonales son una alternativa económica a otros tipos de fijaciones.

Las tuercas remachables para aluminio son un sistema de fijación rápido para crear roscas resistentes en chapas finas de aluminio, incluso las ya pintadas.
Están disponibles en diferentes tipos, como:

• Inserto roscado hexagonal: ofrece una mayor superficie de apoyo para una mayor resistencia al desgarro.

• Tuerca remachable cilíndrica: ideal para aplicaciones en las que se requiere un perfil más compacto.

• Tuerca remachable semi-hexagonal: una solución versátil que combina las ventajas de los dos tipos anteriores.

Las tuercas remachables para aluminio ofrecen varias ventajas sobre otros métodos de fijación, como por ejemplo:

• Facilidad de instalación: pueden instalarse rápida y fácilmente utilizando una remachadora específica.

• Versatilidad: son adecuadas para una amplia gama de chapas finas de aluminio.

• Resistencia: crean roscas fuertes que pueden soportar cargas elevadas.

• Fiabilidad: proporcionan una sujeción segura incluso en condiciones de vibración y tensión.

• Estética: ofrecen un acabado limpio y profesional.

La instalación de tuercas remachables para aluminio es sencilla y sólo requiere unos pocos pasos:

1. Taladre un agujero en la chapa de aluminio del diámetro adecuado para las tuercas remachables elegidas.

2. Inserte la tuerca remachable en el orificio.

3. Utilice una remachadora especializada para instalar la tuerca remachable en la chapa.

Para más información sobre tuercas remachables para aluminio, póngase en contacto con A.T.S. Lamberti.

Un equilibrador Tecna es un dispositivo que ayuda a equilibrar el peso de una carga, reduciendo el esfuerzo físico del operario.

Esto mejora la ergonomía en el lugar de trabajo y reduce la fatiga y el riesgo de lesiones.

A.T.S. Lamberti ofrece una amplia gama de equilibradoras Tecna con diferentes características, entre las que se incluyen:

• Capacidad: desde 0,2 kg hasta 180 Kg

• Recorrido de la cuerda: hasta 3 m

• Material de la cuerda: acero inoxidable

Las ventajas de utilizar un equilibrador Tecna incluyen:

• Reducción del esfuerzo físico: el equilibrador ayuda a soportar el peso de la carga, reduciendo el esfuerzo físico del operario.

• Ergonomía mejorada: un lugar de trabajo ergonómico puede reducir la fatiga y el riesgo de lesiones.

• Mayor productividad: los operadores que no están fatigados pueden trabajar de forma más eficiente y productiva.

• Mayor seguridad: la reducción del esfuerzo físico puede ayudar a prevenir accidentes laborales.

La elección del equilibrador Tecna adecuado depende de varios factores, entre ellos:

• El peso de la carga

• El tipo de trabajo

• El entorno de trabajo

• Las preferencias del operador

Los soldadores eléctricos por puntos Tecna se utilizan para unir chapas finas. Están especialmente indicados para carrocería, reparación y producción ligera en la industria y la artesanía.

A.T.S. Lamberti ofrece tres tipos de soldadores eléctricos por puntos Tecna:

• Soldador por puntos portátil manual Tecna 7900_2kVA: es el soldador por puntos más ligero y compacto, ideal para trabajos ocasionales y en espacios reducidos.

• Soldador por puntos Tecna manual portátil 7902_2.5kVA: este soldador por puntos es más potente que el 7900 y dispone de control de fase para trabajos delicados.

• Soldador por puntos Tecna manual portátil refrigerado 7903_6kVA: este es el soldador por puntos más potente y versátil, ideal para trabajos intensivos y de alta cadencia.

Los soldadores eléctricos por puntos Tecna funcionan según el principio de resistencia eléctrica. Las chapas que se van a soldar se colocan entre los dos electrodos del soldador por puntos y se hace pasar una corriente eléctrica entre ellos. La corriente genera calor que funde el metal de las chapas, creando así una unión.

Las ventajas de utilizar un soldador eléctrico por puntos Tecna incluyen:

• Soldaduras precisas y uniformes

• Posibilidad de soldar chapas finas

• Facilidad de uso

• Portabilidad

• Seguridad y fiabilidad

La soldadura por resistencia eléctrica es un proceso de unión de metales que utiliza el calor generado por la resistencia eléctrica del propio material. Las piezas a unir se ponen en contacto y se hacen pasar por una corriente eléctrica. El paso de la corriente genera calor que funde el metal en la zona de contacto, creando así una unión permanente.

La soldadura por resistencia eléctrica ofrece varias ventajas frente a otros métodos de soldadura, entre ellas:

• Alta resistencia y fiabilidad de la unión

• Alta velocidad de producción

• Bajo aporte de calor

• Proceso limpio y sin escoria

• Posibilidad de soldar diferentes metales

La soldadura por resistencia eléctrica se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales, entre las que se incluyen:

• Carrocería de automóviles

• Electrodomésticos

• Construcción metálica

• Industria ferroviaria

• Fabricación de productos electrónicos

Los soldadores de mesa por puntos y por proyección Tecna son soldadores robustos y fiables diseñados para la soldadura por resistencia eléctrica de chapas metálicas. Presentan las siguientes características:

• Potencia nominal al 50% de corriente continua de 16kVA a 150kVA

• Control por microprocesador con lectura directa de la corriente de soldadura

• Cilindro y varilla de acero cromado de gran resistencia y larga duración

• Componentes neumáticos que no requieren lubricación

• Cilindro de doble carrera accionado por llave

• Unidad de filtro de aire comprimido regular incluida en la máquina

• Pedal eléctrico de dos etapas

• Transformador de soldadura, placas, portaelectrodos y electrodos de aleación de cobre refrigerados por agua

• Control síncrono con SCR refrigerado por agua y termostato de protección

• Mando bimanual con temporizador para máxima seguridad

Los insertos roscados Ensat son un tipo de tornillo autorroscante utilizado para crear roscas resistentes en materiales blandos como aleaciones ligeras, plásticos, mecanizados y sintéticos. Se diferencian de los tornillos tradicionales en que no requieren el roscado previo del orificio.

Los insertos roscados Ensat se enroscan en el orificio existente utilizando herramientas manuales o mecánicas. Sus roscas afiladas y su diseño de bayoneta permiten crear una rosca resistente en el interior del orificio, sin necesidad de una operación de roscado independiente.

Los insertos roscados Ensat ofrecen varias ventajas frente a otros métodos de fijación, entre ellas:

• Facilidad de instalación: no requieren roscado previo, lo que simplifica y agiliza el proceso de montaje.

• Versatilidad: aptos para una amplia gama de materiales blandos, como aleaciones ligeras, plásticos y resinas.

• Resistencia: crean roscas robustas que soportan grandes cargas.

• Fiabilidad: proporcionan una sujeción segura incluso en condiciones de vibración y tensión.

• Acabado estético: ofrecen un aspecto limpio y profesional.

Los insertos roscados Ensat se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, entre las que se incluyen:

• Electrodomésticos

• Vehículos a motor

• Construcción

• Electrónica

Los espárragos autoblocantes son insertos roscados que, una vez insertados en un orificio correcto de la chapa y aplicada la presión adecuada, proporcionan una fijación mecánica de alta resistencia.

Las principales ventajas son:

• Fijación mecánica de alta resistencia.

• Instalación rápida y sencilla.

• No requiere soldadura ni calor.

• Disponibilidad en diferentes tipos y materiales.

A.T.S. Lamberti ofrece una amplia gama de espárragos autoblocantes, entre los que se incluyen:

• Espárragos de presión autoblocantes

• Tuercas de presión autoblocantes

• Distanciadores de presión autoblocantes

• Separadores de presión autoblocantes

• Pasadores de cabeza plana de presión de autoapriete

• Separadores de presión autocierre para placa de circuito impreso

A.T.S. Lamberti suministra espárragos autoblocantes en:

• Acero galvanizado

• Acero inoxidable 303

• Acero inoxidable 400

Los espárragos autoblocantes se utilizan habitualmente en aplicaciones industriales en las que se requiere una fijación fiable y resistente en chapas finas, como en la fabricación de equipos electrónicos, la automoción y la construcción metálica.

Un soldador de descarga capacitiva es un dispositivo que utiliza energía almacenada en condensadores para realizar soldaduras. Esta tecnología permite realizar soldaduras precisas y de alta calidad en diversos materiales y grosores mediante pernos de soldadura y otros elementos de fijación.

A.T.S. Lamberti ofrece una amplia gama de soldadoras de descarga capacitiva, incluyendo:

- Soldadores manuales de baja potencia
- Sistemas semiautomáticos de soldadura por descarga capacitiva
- Sistemas automáticos de soldadura por descarga capacitiva equipados con microprocesadores con tecnología inverter

Entre las principales ventajas se incluyen:

- Permite soldar espárragos o espárragos roscados interiores en chapas finas sin taladrarlas ni deformarlas.
- Proporciona alta resistencia mecánica a tirones, desgarros y vibraciones.
- Proceso de soldadura rápido con tiempos de ciclo cortos.
- Bajo consumo de energía.

En general, los soldadores de descarga capacitiva son una solución eficaz, versátil y segura para soldar espárragos e insertos metálicos en una amplia gama de materiales.

El Power Package es una solución innovadora de A.T.S. Lamberti que permite conectar soldadoras de descarga capacitiva individuales a una unidad potente, mejorando así la eficacia y el rendimiento del sistema de soldadura.

Los soldadores de descarga capacitiva pueden soldar espárragos y otros elementos de fijación en una gran variedad de materiales, como acero cobreado 4.8, acero A2-50, acero AISI 316, aluminio AllMg3, latón CuZn37, garantizando una soldadura fuerte y duradera.

La soldadora por arco inversor PRO-I 2800 puede soldar pernos con un diámetro de hasta 25 mm (Ø), lo que la hace ideal para aplicaciones industriales de alta resistencia.

Sí, está disponible un sistema opcional de medición de desplazamiento que permite controlar parámetros clave como carrera, profundidad y velocidad, mejorando el control de calidad del proceso de soldadura.

Sí, es una alternativa a batería que elimina compresores y mejora la movilidad operativa.

Es adecuada para insertos roscados en acero, aluminio y materiales compuestos.

Reduce tiempos de preparación, mejora la ergonomía y elimina la dependencia de estaciones fijas.

La remachadora oleoneumática ATSRL4000SV está diseñada para trabajar con remaches ciegos de Ø 2,4 a Ø 4,0 mm, compatibles con materiales como aluminio, acero y, en algunas aplicaciones, acero inoxidable.

Es una solución ideal para quienes buscan una remachadora neumática profesional versátil para usos industriales y artesanales.

La ATSRL4000SV pesa solo 1,12 kg, lo que la convierte en una remachadora profesional ligera ideal para usos prolongados. El peso reducido ayuda a disminuir la fatiga del operario y mejora la eficiencia en las tareas diarias.

No, esta remachadora para remaches ciegos está diseñada para requerir poco mantenimiento.

Las principales operaciones, como la sustitución de las mordazas y la limpieza del sistema de aspiración, pueden realizarse manualmente sin herramientas, reduciendo los tiempos de parada.

Una remachadora oleoneumática como la ATSRL4000MV ofrece mayor fuerza de tracción, mayor velocidad de trabajo y fijaciones más uniformes en comparación con modelos manuales o eléctricos. Es ideal para usos intensivos en entornos industriales y talleres.

Sí, la ATSRL4000MV está diseñada como una remachadora industrial compacta para uso continuo. Su peso reducido (1,44 kg) y diseño ergonómico permiten trabajar durante largos periodos sin fatiga, mientras que su ciclo rápido y sistema de aspiración garantizan eficiencia y limpieza.

El mantenimiento de la ATSRL4000MV es rápido y sencillo: el reemplazo de las mordazas y la limpieza del conducto pueden realizarse manualmente sin herramientas. Esto reduce los tiempos de inactividad y asegura un rendimiento constante.

La remachadora oleoneumática ATSRL4000HV está diseñada para instalar remaches estructurales y remaches de acero inoxidable de forma rápida, precisa y sin esfuerzo, incluso sobre materiales de alta resistencia como el acero inoxidable y estructuras metálicas. Gracias a la combinación de aire comprimido y tecnología hidráulica, esta remachadora industrial profesional ofrece una alta fuerza de tracción, fijaciones uniformes y máxima fiabilidad en aplicaciones intensivas. Es ideal para talleres, empresas manufactureras, líneas de ensamblaje industrial y procesos de producción continuos donde se requieren alta productividad, velocidad operativa y calidad constante de fijación.

La ATSRL4000HV es compatible con remaches de Ø 4,8 mm y Ø 6,4 mm, incluidos los remaches estructurales y los remaches de acero inoxidable de alta resistencia.

Las roscas de plástico fallan porque los materiales termoplásticos están expuestos a fluencia, vibraciones y ciclos térmicos, que deforman progresivamente el material y reducen la capacidad de mantener el par de apriete.

Estos fenómenos pueden provocar pérdida de estabilidad y un posible fallo de la rosca en aplicaciones industriales.

Los insertos roscados a presión funcionan mediante un sistema de interferencia mecánica controlada entre el inserto metálico y el material termoplástico.

Durante la instalación, la corona de anclaje se integra en el plástico, garantizando alta resistencia a la extracción y a la rotación sin necesidad de adhesivos ni calor.

Los insertos roscados DIN 16903 son componentes de латón utilizados en sobremoldeo para crear roscas metálicas permanentes en piezas de plástico inyectado.

Frente a la rosca directa en plástico, los insertos DIN 16903 ofrecen mayor resistencia mecánica y evitan el desgaste progresivo en ciclos de montaje repetidos.

Los insertos DIN 16903 son compatibles con termoplásticos técnicos como ABS, PA6, PA66, PBT, PC y PEEK utilizados en aplicaciones industriales de alto rendimiento.

Los insertos roscados hexagonales para sobremoldeo son componentes de latón diseñados para integrarse de forma permanente en piezas de plástico mediante moldeo por inyección. La geometría hexagonal mejora el anclaje mecánico y garantiza una conexión roscada estable.

Frente a la rosca directa en plástico, los insertos roscados hexagonales ofrecen un rendimiento mecánico claramente superior y mayor fiabilidad a largo plazo.

La estructura de latón permite soportar altos pares de apriete y ciclos de montaje repetidos sin degradación de la rosca, reduciendo el desgaste y la pérdida de resistencia típica del plástico.

Son ideales para aplicaciones industriales sometidas a vibraciones, cargas dinámicas y esfuerzos mecánicos continuos.

Los insertos roscados hexagonales para sobremoldeo son compatibles con los principales termoplásticos técnicos utilizados en aplicaciones industriales de alto rendimiento.

Entre ellos se incluyen ABS, PA6, PA66, PBT, PC y PEEK, seleccionados por su resistencia mecánica, estabilidad dimensional y aptitud para el moldeo por inyección.

Esta amplia compatibilidad permite su uso en sectores como automoción, electrónica industrial, electromecánica y dispositivos médicos, donde la fiabilidad es esencial.