Soluciones para el Moldeo de Materias Plásticas
Insertos roscados de latón y métodos de instalación para crear roscas metálicas duraderas en componentes plásticos.
Los componentes moldeados suelen tener que atornillarse, conectarse con otras piezas o desmontarse durante operaciones de mantenimiento.
Cuando la unión debe soportar montajes repetidos o esfuerzos definidos, una rosca realizada directamente en el plástico puede no ser la opción más adecuada.
Los insertos metálicos permiten crear un punto roscado permanente dentro del componente.
A.T.S. ofrece insertos de latón para sobremoldeo, inserción mediante calor, determinadas aplicaciones por ultrasonidos e instalación a presión, además de insertos autorroscantes para plásticos y otros materiales blandos.
La selección depende del polímero, la geometría, el espesor, el diseño del resalte, las cargas y el método de instalación.
¿Cómo seleccionar un inserto roscado para plástico?
Tipo de polímero, geometría del alojamiento, espesor, cargas de extracción y torsión, número de ciclos y método de inserción deben analizarse conjuntamente.
Crear una rosca metálica duradera en el plástico
Cuando el tornillo trabaja directamente sobre el plástico, el propio polímero forma parte funcional de la rosca.
Un inserto metálico permite crear una interfaz roscada permanente cuando se necesitan montajes repetidos o mayores prestaciones mecánicas.
La geometría exterior del inserto transmite las cargas al material y ayuda a resistir extracción y giro.
Por ello, inserto, orificio y resalte plástico deben diseñarse como un único sistema.
Integrar el inserto directamente durante el moldeo
En el sobremoldeo, el inserto se coloca dentro del molde antes de la inyección.
El polímero fluye alrededor de su geometría y la rosca metálica queda integrada en la pieza durante su fabricación.
A.T.S. ofrece insertos específicos para este proceso, con diferentes geometrías y opciones de rosca pasante o ciega.
La solución debe contemplarse desde el diseño del componente y del molde.
Inserción térmica y por ultrasonidos en termoplásticos
El inserto también puede instalarse después del moldeo.
En la inserción térmica, el calor ablanda localmente el termoplástico mientras el elemento se introduce en un alojamiento preparado.
Algunas geometrías A.T.S. también son adecuadas para instalación mediante ultrasonidos.
Polímero, orificio, resalte y parámetros de instalación deben ser compatibles con el proceso elegido.
Insertos a presión para diferentes materiales plásticos
A.T.S. dispone asimismo de soluciones diseñadas para instalación mecánica a presión.
Existen configuraciones destinadas a termoplásticos blandos o medios y otras adecuadas para determinadas aplicaciones sobre materiales termoestables.
La retención depende de la geometría del elemento, del alojamiento y del comportamiento del material.
Insertos autorroscantes para plástico y materiales blandos
Los insertos ENSAT crean su propio alojamiento roscado durante la instalación.
Representan una alternativa a los sistemas instalados mediante calor, presión o sobremoldeo.
La selección debe realizarse según material y prestaciones mecánicas requeridas.
Diseñar conjuntamente el resalte plástico y la fijación
La eficacia de la unión no depende únicamente del inserto.
Diámetro y profundidad del orificio, dimensiones del resalte, distancia a los bordes, polímero, refuerzos y dirección de las cargas influyen en el resultado.
También importa cuándo se instala el elemento: el sobremoldeo y la instalación posterior tienen requisitos productivos diferentes.
A.T.S. ayuda a seleccionar la tipología de inserto según material, componente y futuras condiciones de ensamblaje.
La solución adecuada para tu aplicación, con el apoyo de nuestros expertos
Nuestros expertos te ayudan a encontrar el producto adecuado para tus necesidades, sin compromiso. Cuéntanos lo que necesitas: juntos encontraremos la solución más adecuada.
Contáctanos sin compromiso
