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Soluciones para Instalaciones Industriales

Tecnologías de soldadura y fijación para construcción, montaje y mantenimiento de estructuras, maquinaria y equipos industriales.

Una instalación industrial reúne maquinaria, estructuras, protecciones, paneles, armarios, soportes y numerosos equipos auxiliares dentro de un mismo entorno productivo.

Cada componente plantea necesidades de unión diferentes. Algunas conexiones deben ser permanentes, mientras que otras tienen que permitir desmontajes, ajustes o sustituciones durante la vida útil de la instalación.

A.T.S. ofrece tecnologías de soldadura por resistencia, soldadura de pernos, tuercas remachables, elementos autoengarzables, remaches y equipos para su instalación.

La solución se selecciona teniendo en cuenta material, espesor, carga, geometría, accesibilidad, condiciones de trabajo y futuras necesidades de mantenimiento.

¿Cómo elegir un sistema de unión para una instalación industrial?

Material, espesor, carga, accesibilidad y mantenimiento futuro determinan el tipo de unión. Soldadura, pernos soldados, puntos roscados y fijaciones mecánicas cumplen funciones diferentes y pueden combinarse dentro de una misma instalación.

Montaje de estructuras, paneles y equipos industriales

Una planta industrial incluye muchos componentes además de las máquinas principales.

Paneles de protección, carenados, armarios, soportes y bastidores secundarios deben integrarse respetando la geometría y la secuencia de montaje.

La soldadura por resistencia puede utilizarse para determinadas uniones permanentes entre componentes metálicos.

Cuando es necesario mantener una pieza desmontable, las tuercas remachables permiten crear puntos roscados incluso en materiales finos.

Los elementos autoengarzables ofrecen otra posibilidad para integrar tuercas, espárragos y separadores directamente en componentes de chapa.

Pernos y puntos funcionales soldados directamente a la estructura

Muchas instalaciones necesitan puntos para montar soportes, servicios u otros componentes directamente sobre superficies metálicas.

La soldadura de pernos permite fijar espárragos roscados, casquillos y otros elementos sin utilizar una unión pasante convencional.

La descarga de condensadores resulta especialmente interesante en muchas aplicaciones sobre chapa fina gracias a la rapidez del ciclo y al reducido aporte térmico.

Para otros espesores y requisitos pueden utilizarse procesos alternativos de soldadura de pernos.

De este modo, el punto de montaje puede incorporarse directamente durante la fabricación de la estructura.

Diseñar las fijaciones pensando también en el mantenimiento

Una instalación debe poder mantenerse durante años.

Paneles de acceso, protecciones y componentes técnicos se desmontan para inspección, regulación o sustitución.

Por ello, el tipo de fijación debe definirse considerando también las futuras intervenciones.

Las tuercas remachables y los elementos autoengarzables crean puntos de montaje permanentes en la chapa, mientras que los remaches o las uniones soldadas pueden reservarse para componentes que no necesiten desmontarse.

La mantenibilidad pasa así a formar parte del diseño de la unión.

Fijación cuando solo existe acceso desde una cara

Una vez instalado el equipo, muchas zonas resultan difíciles de alcanzar.

Tubos, perfiles cerrados, paneles y estructuras ya montadas pueden impedir el acceso a la parte posterior.

Las tuercas remachables permiten crear un punto roscado trabajando desde una sola cara, mientras que los remaches ciegos permiten realizar uniones mecánicas permanentes en condiciones similares.

Herramientas manuales, neumáticas u oleoneumáticas permiten adaptar la instalación al lugar y a la frecuencia de trabajo.

Del montaje en planta a la producción repetitiva

La ingeniería de instalaciones combina operaciones muy diferentes.

El montaje y el mantenimiento requieren herramientas flexibles, mientras que la fabricación repetitiva de paneles, armarios o componentes puede justificar prensas, equipos dedicados o sistemas de alimentación automática.

La soldadura por resistencia también puede integrarse en procesos automatizados cuando es necesario repetir la operación bajo condiciones controladas.

A.T.S. analiza conjuntamente componente, tecnología y sistema de instalación para adaptar la solución a todo el ciclo de vida del equipo.

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