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Soluciones para la Transformación de Chapa

Tecnologías de fijación, soldadura y ensamblaje para crear puntos funcionales en componentes de chapa.

Corte, punzonado y plegado proporcionan al componente su forma. Antes del ensamblaje final es necesario incorporar también roscas, puntos de fijación y diferentes tipos de unión.

Una chapa fina puede no admitir una rosca convencional. Una tuerca o un espárrago pueden integrarse mediante presión, un remache puede crear una unión permanente o un perno puede soldarse directamente sobre la superficie.

A.T.S. ofrece tuercas remachables, elementos autoengarzables, remaches, equipos de soldadura por resistencia, electrodos de aleaciones de cobre y sistemas para soldadura de pernos.

¿Cómo crear un punto de fijación resistente en chapa fina?

Pueden utilizarse tuercas remachables, elementos autoengarzables, remaches o componentes soldados directamente sobre la chapa. Espesor, material, carga, accesibilidad y posibilidad de utilizar calor determinan la tecnología adecuada.

Integrar elementos autoengarzables sin soldadura

Los elementos autoengarzables crean puntos de fijación permanentes directamente en chapa fina.

Tuercas, espárragos y separadores se instalan en un orificio preparado mediante una fuerza de presión controlada.

La deformación local de la chapa bloquea el elemento contra giro y extracción.

Al no utilizar calor, este sistema puede ayudar a preservar la superficie del componente y evitar deformaciones térmicas.

Tuercas remachables para chapa fina y perfiles cerrados

Cuando el espesor no permite realizar una rosca convencional, una tuerca remachable proporciona un punto roscado permanente.

Su instalación desde una sola cara facilita el trabajo sobre piezas plegadas, perfiles cerrados y estructuras huecas.

Según el volumen de producción pueden utilizarse herramientas manuales, neumáticas u oleoneumáticas.

Remaches para uniones mecánicas permanentes

Los remaches ciegos permiten unir componentes de chapa de forma permanente incluso cuando solo existe acceso desde una cara.

Material, rango de espesor, geometría y cargas determinan la elección.

El proceso puede realizarse con herramientas manuales o con equipos oleoneumáticos para operaciones repetitivas.

Soldadura por resistencia de componentes de chapa

La soldadura por resistencia genera calor localizado mediante el paso de corriente eléctrica por la zona de unión.

Corriente, tiempo, presión de los electrodos, material y espesor influyen en la estabilidad del proceso.

A.T.S. ofrece equipos de soldadura por resistencia, electrodos, brazos y componentes de cobre para diferentes aplicaciones industriales.

Soldar pernos y elementos funcionales directamente sobre chapa

La soldadura de pernos permite incorporar elementos roscados y otros componentes directamente sobre la superficie metálica.

La descarga de condensadores utiliza un ciclo muy corto y resulta adecuada para numerosas aplicaciones sobre chapa fina.

Otros procesos pueden utilizarse cuando cambian el material, el espesor o los requisitos mecánicos.

Automatizar la instalación de elementos de fijación

Una producción de pocas piezas puede utilizar herramientas manuales o neumáticas.

A medida que aumentan las cantidades, prensas, sistemas de alimentación automática y procesos controlados de inserción pueden mejorar la repetibilidad.

Los elementos autoengarzables pueden integrarse directamente en flujos organizados de fabricación de chapa.

A.T.S. analiza conjuntamente el fastener, el equipo de instalación y la secuencia productiva.

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