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Soluciones para la Carpintería Metálica

Tecnologías de soldadura, fijación y ensamblaje para chapa, estructuras y componentes metálicos.

La carpintería metálica abarca productos muy diferentes: bastidores, paneles, carenados, armarios, soportes, piezas plegadas y estructuras destinadas a maquinaria e instalaciones industriales.

De un proyecto a otro pueden cambiar materiales, espesores, dimensiones, geometrías y cantidades. Por ello, el método de unión debe adaptarse a las condiciones concretas de fabricación.

A.T.S. ofrece para estas aplicaciones equipos de soldadura por resistencia, electrodos y componentes de aleaciones de cobre, sistemas de soldadura de pernos por descarga de condensadores o arco, tuercas remachables, elementos autoengarzables, remaches y equipos de instalación.

¿Qué métodos de unión se utilizan en carpintería metálica?

Dependiendo de la pieza pueden utilizarse soldadura por resistencia, soldadura de pernos, tuercas remachables, elementos autoengarzables, remaches y otros sistemas mecánicos. Material, espesor, acceso, carga, acabado y volumen de producción determinan la solución.

Soldadura por resistencia para chapa y componentes metálicos

La soldadura por resistencia permite realizar uniones rápidas en chapa y componentes metálicos.

Puede utilizarse en paneles, envolventes, carenados y otras piezas donde sea necesario repetir ciclos de soldadura con condiciones controladas.

Corriente, tiempo de soldadura, fuerza de los electrodos, material y espesor deben ajustarse a cada aplicación.

Según la geometría y la cantidad a producir pueden utilizarse equipos manuales o neumáticos, pinzas de soldadura o máquinas de prensa.

Los electrodos, brazos y conexiones de aleaciones de cobre forman parte del sistema completo.

Soldar pernos y elementos roscados directamente sobre chapa

Una estructura metálica puede necesitar pernos, casquillos o puntos roscados directamente sobre su superficie.

La soldadura de pernos permite incorporar estos elementos sin recurrir a una fijación pasante convencional.

La descarga de condensadores resulta especialmente interesante en numerosas aplicaciones sobre chapa fina, ya que concentra la energía de soldadura en un intervalo muy corto.

Para otros espesores y requisitos mecánicos también pueden utilizarse procesos de arco corto o arco prolongado.

Cuando la operación se repite en serie, la alimentación de los elementos puede automatizarse.

Fijación mecánica para chapa fina y estructuras desmontables

No todos los componentes deben soldarse.

Las tuercas remachables permiten crear puntos roscados en materiales finos, incluso cuando solo puede accederse desde una cara.

Los elementos autoengarzables integran tuercas, espárragos y separadores directamente en la chapa mediante presión controlada.

Los remaches proporcionan otra solución para uniones permanentes cuando la geometría o los materiales hacen preferible una fijación mecánica.

Del proyecto único a la producción repetitiva

Los talleres de carpintería metálica pueden trabajar con piezas únicas, pequeñas series o componentes fabricados de forma repetitiva.

Cada situación requiere un nivel de equipamiento diferente.

Las operaciones ocasionales pueden realizarse con herramientas manuales, mientras que los volúmenes mayores pueden justificar equipos neumáticos u oleoneumáticos, prensas y sistemas automáticos de alimentación.

En soldadura ocurre lo mismo: número de puntos, accesibilidad y continuidad del proceso influyen en la elección del equipo.

Seleccionar la tecnología según la pieza y el proceso

Una misma estructura puede combinar varios métodos de unión.

Una chapa puede soldarse por puntos, un soporte puede incorporar un elemento autoengarzable, un panel puede remacharse y un perno puede soldarse directamente sobre la superficie.

A.T.S. analiza material, espesor, geometría, carga, accesibilidad, acabado y cantidad de piezas para seleccionar una solución coherente con el proceso de fabricación.

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