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Solutions pour la Construction Métallique

Technologies de soudage, fixation et assemblage pour tôles, structures métalliques et composants fabriqués en atelier.

La construction métallique réunit des fabrications très différentes : châssis, panneaux, capotages, supports, pièces pliées, sous-ensembles en tôle et structures destinées aux machines ou installations industrielles.

D'une affaire à l'autre, matériaux, épaisseurs, dimensions et quantités peuvent varier considérablement. Le procédé d'assemblage doit donc être choisi en fonction de la pièce et de sa fonction finale.

A.T.S. propose pour ces applications des équipements de soudage par résistance, des électrodes et composants en alliage de cuivre, des systèmes de soudage de goujons par décharge de condensateurs ou à l'arc, des inserts filetés, des éléments auto-sertissants, des rivets et les équipements nécessaires à leur pose.

Quels procédés utiliser pour assembler une construction métallique ?

Le choix peut porter sur le soudage par résistance, le soudage de goujons, les inserts filetés, les éléments auto-sertissants ou le rivetage. Matériau, épaisseur, accessibilité, charge, état de surface et quantité à produire déterminent la solution la plus adaptée.

Soudage par résistance des pièces et sous-ensembles en tôle

Le soudage par résistance permet d'assembler rapidement des composants métalliques et pièces en tôle.

Il peut notamment répondre à des applications sur panneaux, enveloppes, capotages et autres éléments de construction métallique nécessitant des opérations répétitives.

Courant, temps de soudage, effort des électrodes, géométrie et épaisseur du matériau doivent être adaptés à l'application.

Selon les dimensions de la pièce, l'atelier peut utiliser des équipements manuels ou pneumatiques, des pinces ou des machines de soudage par pression.

Les électrodes et composants en alliage de cuivre font partie intégrante du procédé.

Créer des points fonctionnels par soudage de goujons

Certaines pièces nécessitent un goujon, un élément fileté ou une douille directement sur leur surface.

Le soudage de goujons permet de créer ces points fonctionnels sans utiliser une fixation traversante classique.

Sur les tôles fines, la décharge de condensateurs concentre l'énergie sur un temps très court et limite l'apport thermique dans la pièce.

Pour des épaisseurs ou sollicitations différentes, les procédés à arc court ou arc tiré constituent d'autres possibilités.

L'alimentation automatique peut également être envisagée lorsque les mêmes opérations sont répétées en série.

Fixation mécanique des tôles fines et panneaux démontables

Certaines parties d'une construction doivent rester accessibles après fabrication.

Les inserts filetés permettent de créer des filetages fiables dans des matériaux minces, même lorsque l'accès n'est disponible que d'un côté.

Les éléments auto-sertissants intègrent directement dans la tôle des écrous, goujons ou entretoises par application d'une force de pression contrôlée.

Les rivets permettent quant à eux de réaliser des liaisons permanentes lorsque le soudage n'est pas souhaité ou lorsque la configuration de la pièce favorise un assemblage mécanique.

Adapter les équipements à la quantité produite

La construction métallique se caractérise par une forte variété de volumes.

Une même entreprise peut fabriquer des pièces unitaires puis produire une série récurrente de composants.

L'outillage de pose doit évoluer avec cette réalité. Des outils manuels peuvent convenir aux petites quantités, tandis que des systèmes pneumatiques, hydropneumatiques, presses ou alimentations automatiques deviennent intéressants lorsque la répétitivité augmente.

Le choix de l'équipement doit donc prendre en compte à la fois la pièce et l'organisation de l'atelier.

Combiner les technologies selon la structure à fabriquer

Une construction métallique peut intégrer plusieurs méthodes d'assemblage.

Certaines tôles seront soudées, d'autres rivetées ou équipées d'inserts, tandis que des goujons pourront être soudés directement sur la surface.

A.T.S. analyse le matériau, l'épaisseur, la géométrie, l'accessibilité, les efforts, l'aspect de surface et les volumes afin d'identifier une solution adaptée au processus de fabrication.

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