Solutions pour le Moulage des Matières Plastiques
Inserts filetés en laiton et technologies de mise en place pour créer des filetages métalliques durables dans les pièces plastiques.
Les pièces moulées doivent souvent être vissées, assemblées à d'autres composants ou démontées lors d'opérations de maintenance.
Lorsque le filetage doit supporter plusieurs cycles d'assemblage ou des efforts mécaniques définis, il peut être préférable d'intégrer un élément métallique plutôt que de solliciter directement la matière plastique.
A.T.S. propose des inserts filetés en laiton pour surmoulage, insertion à chaud, certaines applications par ultrasons et montage à pression, ainsi que des inserts autotaraudeurs.
Le choix dépend du polymère, de la géométrie de la pièce, de l'épaisseur disponible, du bossage, des charges et du procédé d'installation.
Comment choisir un insert fileté pour une pièce plastique ?
Le matériau, la géométrie du bossage, l'épaisseur, les efforts d'arrachement et de rotation, le nombre de montages ainsi que le procédé d'insertion doivent être évalués conjointement.
Créer un filetage métallique durable dans le plastique
Un vissage directement réalisé dans la matière sollicite le polymère.
Lorsque plusieurs montages sont prévus, un insert métallique permet de créer une interface filetée permanente.
La géométrie extérieure de l'insert assure son ancrage dans la pièce et contribue à résister aux efforts d'arrachement et de rotation.
La fixation doit donc être étudiée avec le trou et le bossage de la pièce.
Intégrer l'insert directement lors du moulage
Lors du surmoulage, l'insert est placé dans l'outil avant l'injection.
Le plastique vient entourer l'élément et le filetage métallique est directement intégré au composant.
A.T.S. propose différentes géométries pour ce procédé, notamment des versions traversantes ou borgnes.
Cette méthode doit être prévue dès la conception de la pièce et de l'outillage.
Insertion à chaud ou par ultrasons dans les thermoplastiques
L'insertion peut également être réalisée après moulage.
Avec la chaleur, l'insert ramollit localement le thermoplastique pendant sa mise en place. La matière se redistribue autour de sa géométrie puis se solidifie.
Certaines références A.T.S. sont également adaptées à une insertion par ultrasons.
Le polymère, le trou et le bossage doivent être compatibles avec le procédé sélectionné.
Insertion à pression selon le matériau plastique
A.T.S. propose également des inserts destinés à être montés mécaniquement par pression.
Différentes configurations répondent aux thermoplastiques plus ou moins tendres et à certaines applications sur matériaux thermodurcissables.
La géométrie de l'insert et du logement détermine directement l'ancrage obtenu.
Inserts autotaraudeurs pour plastiques et matériaux tendres
Les inserts autotaraudeurs ENSAT permettent de créer leur propre logement lors de l'installation.
Ils offrent une solution alternative aux procédés thermiques, au surmoulage ou au montage à pression.
Leur choix dépend du matériau et des exigences mécaniques de l'assemblage.
Concevoir le bossage avec le système de fixation
Un insert performant dans une pièce mal conçue ne garantit pas un assemblage performant.
Diamètre et profondeur du logement, dimensions du bossage, distance aux bords, polymère, renforts et direction des efforts influencent la liaison.
Le système de fixation doit donc être intégré dès la conception du composant.
A.T.S. accompagne la sélection de l'insert en fonction de la matière, de la pièce et de son futur assemblage.
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