FAQ

Le soudage à l'arc de goujons est un processus d'union entre un goujon fileté en métal et une surface métallique grâce à l'utilisation d'un équipement spécial qui, par le biais du pistolet de soudage, active un arc électrique qui fait fondre la pointe du goujon et la surface en dessous, créant un bain de soudure qui est contenu dans une virole en céramique.

Dans le cycle de soudage à arc long, le goujon ou la goupille sont soudés par une décharge électrique qui fait fondre le matériau. Le bain de fusion est contenu dans une virole en céramique ou reste refroidi par un gaz inerte qui est automatiquement activé à l'intérieur d'un positionneur de protection placé sur le pistolet.

Dans le soudage à cycle d'arc court, l'arc électrique est généré en quelques ms, ce qui entraîne une fusion beaucoup plus faible du matériau que le soudage à cycle d'arc long. Il est principalement utilisé pour souder des goujons filetés jusqu'à M8 sur des tôles minces.

Chez A.T.S. Lamberti, nous proposons une vaste gamme de machines à souder adaptées aux travaux de soudage à l'arc étiré, tels que le soudage des connecteurs de cisaillement utilisés dans la charpenterie mécanique, le soudage à cycle long des goujons dans la construction navale. Normalement, les machines à souder à l'arc étiré fournies par A.T.S. sont utilisées pour le traitement de charpentes moyennement lourdes, tandis que le soudage de goujons à cycle court est principalement utilisé dans l'industrie automobile pour le soudage de tôles fines ou dans des positions difficiles.

Les éléments clés comprennent un nettoyage soigneux des surfaces, le choix de l'équipement adéquat qu'A.T.S. conseille normalement au client, un réglage correct des paramètres de soudage et l'utilisation de goujons de soudage à l'arc étirés certifiés.

La machine à souder portable offre des dimensions compactes et un transport facile, ce qui vous permet d'atteindre les endroits les plus difficiles. Elle garantit un soudage de haute qualité dans diverses situations grâce à sa praticité.

La minuterie électronique intégrée permet un contrôle précis pendant les opérations de soudage. Cette fonction permet d'ajuster et de contrôler efficacement le temps de soudage, contribuant ainsi à des résultats de haute qualité.

La machine à souder portable convient à un large éventail de secteurs. Il s'agit d'un type d'équipement particulièrement utile dans les secteurs de la construction, de la fabrication et de l'industrie. Sa polyvalence et sa praticité lui permettent d'être utilisée sur les chantiers de construction et dans les environnements industriels.

Pour garantir des performances optimales au fil du temps, il est important de procéder à un entretien préventif régulier de la machine à souder portable. Il s'agit notamment de nettoyer régulièrement les parties externes et de remplacer les pièces consommables telles que les électrodes. Vous devez également veiller à suivre les instructions du fabricant pour une utilisation correcte et une bonne sécurité.

La pince à riveter pour écrous aveugles est spécialement conçue pour la pose d'écrous aveugles. Son efficacité est remarquable grâce à sa capacité à exercer une force précise, assurant la création d'assemblages solides et fiables. Ces caractéristiques font de cet outil un outil puissant, polyvalent et adapté aux applications nécessitant un assemblage solide et durable.

Les outils de rivetage pour écrous aveugles sont conçus pour installer une large gamme d'écrous aveugles, y compris ceux en métal, en plastique ou en d'autres matériaux. Cela permet une grande souplesse d'application en fonction des exigences du projet.

Le processus consiste à percer le matériau de base, puis à insérer et à fixer l'insert fileté à l'aide de l'outil de rivetage. Cela garantit une connexion stable et sûre, réduisant le risque d'endommagement ou de rupture au fil du temps.

Pour vous assurer de choisir le bon modèle en fonction de vos besoins, explorez notre large gamme d'outils de rivetage pour les rivets aveugles et les écrous aveugles. Tenez compte de facteurs tels que la taille des rivets, le matériau de travail et la précision requise pour l'installation afin de trouver l'outil idéal pour votre application spécifique.

Les équilibreurs à ressort sont conçus pour équilibrer le poids des outils, de l'équipement ou de diverses charges, réduisant ainsi la fatigue de l'opérateur. Cet outil est largement utilisé dans les environnements industriels pour améliorer l'ergonomie et la sécurité du travail.

Les équilibreurs à ressort utilisent un système mécanique interne pour contrebalancer le poids de l'objet suspendu. Lorsque vous soulevez ou abaissez l'équipement relié à l'équilibreur, le système mécanique s'étend ou se contracte pour maintenir l'équilibre, facilitant ainsi le mouvement de l'objet.

L'utilisation d'équilibreurs à ressort permet de réduire l'effort physique nécessaire pour soulever et déplacer des charges lourdes. Cela améliore non seulement le confort de l'opérateur, mais réduit également le risque de microtraumatismes répétés.

Lorsque vous choisissez un équilibreur à ressort, vous devez tenir compte de la capacité de poids supportée, de la longueur de la course du câble, de la robustesse de la construction et de la facilité d'utilisation. Veillez à sélectionner un modèle qui répond aux besoins spécifiques de votre environnement de travail afin de maximiser les avantages de l'utilisation d'un équilibreur à ressort.

Les goujons à filetage interne se caractérisent par la présence de filets à l'intérieur de l'alésage. Cela leur permet, une fois soudés aux décharges de condensateurs, d'être vissés sur des vis ou des arbres filetés, assurant ainsi une connexion sûre. Ils sont souvent utilisés dans diverses applications industrielles et mécaniques.

Les écrous à filetage intérieur sont disponibles dans une grande variété de matériaux. Chez A.T.S. Lamberti, vous trouverez des écrous filetés en acier inoxydable, en acier cuivré 4.8, en aluminium et en laiton. Le choix du matériau dépend des exigences spécifiques de l'application, en particulier du matériau dans lequel est fabriqué l'élément sur lequel l'écrou fileté sera soudé.

Les machines automatiques pour rivets aveugles sont des outils électriques ou pneumatiques conçus pour l'insertion automatique de rivets aveugles avec rapidité et précision.

Les machines automatiques pour rivets aveugles sont utilisées dans diverses industries pour assembler des composants de manière efficace et robuste:

• Automobile : assemblage de composants automobiles tels que pare-chocs, phares et tableaux de bord.
• Électronique : assemblage de cartes de circuits imprimés et de composants électroniques.
• Construction : fixation de panneaux, de tuiles et d'autres éléments structurels.

• Productivité : augmente la vitesse d'assemblage par rapport aux riveteuses pneumatiques manuelles.
• Précision : assure un positionnement précis et uniforme des rivets.
• Efficacité : réduit les temps d'arrêt de la machine et les coûts de production.
• Ergonomie et sécurité : réduit l'effort physique de l'opérateur.

Le choix de la machine automatique pour rivets aveugles dépend de plusieurs facteurs :

• Type de rivet aveugle: la machine doit être compatible avec le type de rivet aveugle à utiliser.
• Taille du rivet aveugle: la machine doit avoir une force de traction adaptée au diamètre du rivet aveugle.
• Volume de production: la machine doit pouvoir répondre à la demande de production.

Il s'agit d'un outil électrique alimenté par une batterie de 20,0 V, conçu pour une insertion rapide et précise des rivets aveugles.

Il est idéal pour assembler différents types de matériaux, tels que:

• Métal: tôles, profilés, tuyaux.

• Plastique: panneaux, composants, boîtiers.

• Composite: fibre de carbone, fibre de verre.

• Mobilité: peut être utilisée partout sans prise de courant.

• Puissance: force de traction élevée pour différentes tailles de rivets aveugles.

• Ergonomie: conception légère et équilibrée pour une utilisation confortable.

• Rapidité: réduit le temps d'assemblage par rapport aux riveteuses pneumatiques manuelles.

• Rivets aveugles: aluminium, acier, cuivre, acier inoxydable.

• Diamètres: 3,2 mm à 6,4 mm.

• Longueurs: 6 mm à 20 mm.

Il s'agit de machines à souder électriques à moyenne fréquence (MF) conçues pour le soudage par points et par bosses de petites pièces en série. Elles offrent une précision, une vitesse et une répétabilité élevées.

Ils sont utilisés dans diverses industries telles que:

• Automobile: assemblage de composants automobiles tels que les pare-chocs, les phares et les tableaux de bord.

• Aéronautique: construction d'avions et de composants aéronautiques.

• Électricité et électronique: soudage de tôles pour la production de composants dans le secteur de l'électricité et de l'électronique. 

• Appareils ménagers: fabrication de machines à laver, de réfrigérateurs et d'autres appareils ménagers.

• Cycle de soudage court: temps de soudage rapides pour une production efficace. 

• Haute qualité: soudures précises et solides avec un apport de chaleur minimal.

• Faible distorsion: réduction de la déformation des pièces soudées.

• Économie d'énergie: consommation d'énergie réduite par rapport aux soudeuses par résistance conventionnelles. 

• Facilité d'utilisation: interface intuitive et conviviale.

• Puissance: 16kVA à 150kVA. Fréquence : 1 kHz à 10 kHz.

• Force de pression: 1000N à 5000N.

• Dimensions: variables selon le modèle.

• Caractéristiques: commande numérique, pédale électrique, refroidissement par eau.

Le soudage par résistance est un procédé de soudage qui utilise la chaleur générée par la résistance électrique du matériau à souder pour créer un joint permanent.

Le soudage par résistance est utilisé dans diverses industries pour assembler:

• des composants métalliques: tubes, tôles, profilés.

• Pièces en acier: automobile, appareils ménagers, menuiserie métallique. 

• Fils électriques: câbles, circuits imprimés.

• Efficacité: processus rapide et automatisé.

• Précision: soudures précises et reproductibles.

• Qualité: joints solides et durables.

• Polyvalence: applicable à différents types de métaux et de géométries.

• Sécurité: processus sûr avec un minimum d'émissions de fumées.

• Positionnement des pièces: les pièces à souder sont placées entre deux électrodes en alliage de cuivre. 

• Production de courant: un courant électrique est appliqué aux électrodes de soudage.

• Soudage: la résistance du matériau génère de la chaleur qui fait fondre les pièces.

• Refroidissement: les pièces soudées sont refroidies pour assurer leur résistance.

Les électrodes en alliage de cuivre offrent la résistance nécessaire pour supporter la pression pendant le soudage, garantissant un flux de courant régulier et un soudage par résistance efficace.

Nos électrodes de soudage sont en alliage de cuivre : nous fournissons des électrodes en alliage de cuivre définies comme "standard" et offrant une bonne conductivité électrique et thermique, nous pouvons fournir des électrodes en alliage de cuivre selon les spécifications du client.

Le choix de l'électrode de soudage dépend de plusieurs facteurs:

• Matériau à souder: il est essentiel d'utiliser une électrode en alliage de cuivre compatible avec le matériau à souder.

• L'épaisseur de la tôle: l'épaisseur de la tôle détermine le diamètre de l'électrode à utiliser et la géométrie de la pointe de l'électrode.

• Type et position du soudage: le soudage par résistance de la pièce nécessite parfois des caractéristiques d'électrode différentes en fonction de la position du point de soudure à souder.

Le choix de l'électrode dépend de plusieurs facteurs, notamment:

• Le type de matériau à souder : cuivre, acier, aluminium, etc.

• L'épaisseur du matériau à souder.

• Le type de machine à souder utilisée: par points ou à rouleaux.

• La géométrie de la pièce à souder.

• Les spécifications souhaitées pour la soudure: résistance, durabilité, esthétique, etc.

Pour un choix optimal, il est conseillé de consulter la fiche technique du matériau à souder et le mode d'emploi de la machine à souder. En cas de doute, il est conseillé de contacter un
expert en soudage.

Les électrodes en alliage de cuivre présentent plusieurs avantages par rapport à d'autres types d'électrodes:

• Conductivité électrique et thermique élevée: elles assurent un chauffage rapide et un soudage uniforme.

• Bonne résistance à l'usure: elles permettent une longue durée de vie et un grand nombre de soudures.

• Polyvalence: elles sont disponibles en différentes formes et tailles pour répondre aux besoins de n'importe quelle soudure.

Les conseils suivants sont recommandés lors de l'utilisation d'électrodes de soudage:

• Nettoyer soigneusement les surfaces de contact avant le soudage pour assurer une bonne conductivité électrique.

• Vérifier la force de serrage de l'électrode pour une répartition uniforme de la pression.

• Surveiller la température de soudage pour éviter la surchauffe et les défauts.

• Nettoyer régulièrement les électrodes du laitier de soudage pour maintenir une bonne efficacité.

• Utiliser des électrodes de remplacement d'origine pour garantir des performances et une sécurité optimales.

Un écrou auto-freiné, également appelé écrou autobloquant, est un type d'écrou doté d'un système de verrouillage intégré qui empêche l'écrou de se desserrer sous l'effet des vibrations ou des contraintes.

Les écrous auto-agrippants ATSS sont disponibles en différents matériaux:

• Acier galvanisé: l'écrou auto-agrippant ATSS

• Acier inoxydable série 300: l'écrou auto-agrippant ATSCS

• Acier inoxydable série 400: l'écrou auto-agrippant ATSSP4

• Aluminium: l'écrou auto-agrippant ATSCLA

L'écrou auto-agrippant ATSS est facilement installé par pression à l'aide d'une presse:

• Presse pneumatique pour inserts filetés auto-agrippants

• Presse hydraulique pour inserts filetés auto-agrippants

Les goujons filetés de type PT pour le soudage par décharge de condensateur sont un type de goujons filetés utilisés pour fixer des composants à la tôle par soudage par décharge de condensateur. Ce procédé de soudage permet d'obtenir des joints solides et étanches avec un excellent résultat esthétique.

Les goujons filetés de type PT pour le soudage des décharges de condensateurs offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres méthodes de fixation, notamment:

• Fixation durable et étanche: idéale pour les applications dans des environnements difficiles.

• Excellente finition esthétique: le processus de soudage ne laisse aucune marque visible.

• Installation facile: Le soudage par décharge de condensateur est un processus simple et rapide.

• Large gamme de matériaux: les goujons filetés à souder sont disponibles dans différents matériaux pour répondre aux besoins de toutes les applications.

A.T.S. Lamberti fournit des goujons filetés pour le soudage des décharges de condensateurs dans les matériaux suivants:

• Acier 4.8

• Acier inoxydable A2-50 et 316

• Aluminium AlMg3

• Laiton CuZn37

Une soudeuse par résistance pour tôles est une soudeuse par résistance utilisée pour assembler deux ou plusieurs tôles par soudage par points.

Le soudage par points est un procédé de soudage qui crée un joint permanent entre des tôles en fusionnant le matériau en des points spécifiques.

La soudeuse par résistance pour tôles fonctionne en faisant passer un courant électrique élevé à travers deux électrodes qui entrent en contact avec les tôles.

Le courant électrique génère de la chaleur qui fait fondre le matériau de la tôle en des points précis, créant ainsi un joint permanent.

Le choix d'une soudeuse par résistance pour tôles dépend de plusieurs facteurs, notamment:

• l'épaisseur des tôles à souder

• le type de matériau à souder

• La quantité de soudure à effectuer

Pour un choix optimal, il est conseillé de consulter un expert en soudage.

Les écrous aveugles hexagonaux sont un type d'écrou rivet avec un filetage intérieur et une tête hexagonale.

Il est utilisé pour créer un filetage solide dans des matériaux tels que la tôle, le plastique ou le bois.

Il existe deux principaux types d'écrous aveugles hexagonaux:

• À tête cylindrique: ces écrous ont une tête ronde qui se trouve au-dessus de la surface du matériau.

• À tête réduite: ces écrous rivets ont une tête plus petite qui affleure la surface du matériau.

Les écrous hexagonaux pour rivets aveugles offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres types de fixations, notamment:

• Installation rapide et facile: aucun outil de taraudage n'est nécessaire.

• Filetage résistant: les écrous aveugles hexagonaux sont capables de résister à des charges élevées.

• Large éventail d'applications: les écrous aveugles hexagonaux peuvent être utilisés avec différents types de matériaux.

• Solution économique: les écrous aveugles hexagonaux constituent une alternative économique à d'autres types de fixations.

Les écrous pour rivets aveugles en aluminium sont un système de fixation rapide permettant de créer des filets solides sur des tôles minces en aluminium, même celles déjà peintes.
Ils sont disponibles en différents types, tels que:

• Insert fileté hexagonal : offre une plus grande surface d'appui pour une plus grande résistance à la déchirure.

• Ecrou aveugle cylindrique : idéal pour les applications nécessitant un profil plus compact.

• Ecrou aveugle semi-hexagonal : une solution polyvalente qui combine les avantages des deux types précédents.

Les écrous à rivets aveugles pour l'aluminium offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres méthodes de fixation:

• Facilité d'installation : ils peuvent être installés rapidement et facilement à l'aide d'une machine à riveter spécialisée.

• Polyvalence : ils conviennent à une large gamme de tôles minces en aluminium.

• Solidité : ils créent des fils solides qui peuvent résister à des charges élevées.

• Fiabilité : ils assurent une fixation sûre, même dans des conditions de vibration et de stress.

• Esthétique : offre une finition propre et professionnelle.

L'installation d'écrous aveugles pour l'aluminium est simple et ne nécessite que quelques étapes:

1. Percez un trou dans la tôle d'aluminium du diamètre approprié pour les écrous aveugles choisis.

2. Insérer l'écrou dans le trou.

3. Utiliser une machine à riveter spécialisée pour installer l'écrou dans la tôle.

Pour plus d'informations sur les écrous aveugles pour aluminium, contactez A.T.S. Lamberti.

Un équilibreur Tecna est un dispositif qui aide à équilibrer le poids d'une charge, réduisant ainsi l'effort physique de l'opérateur.

Cela améliore l'ergonomie du lieu de travail et réduit la fatigue et le risque de blessure.

A.T.S. Lamberti propose une vaste gamme de balances Tecna avec différentes caractéristiques, notamment:

• Capacité : de 0,2 kg à 180 Kg

• Course du câble : jusqu'à 3 m

• Matériau du câble : acier inoxydable

Les avantages de l'utilisation d'un équilibreur Tecna sont les suivants:

• Réduction de l'effort physique : l'équilibreur aide à supporter le poids de la charge, réduisant ainsi l'effort physique de l'opérateur.

• Amélioration de l'ergonomie : un poste de travail ergonomique peut réduire la fatigue et le risque de blessure.

• Augmentation de la productivité : les opérateurs qui ne sont pas fatigués peuvent travailler de manière plus efficace et plus productive.

• Sécurité accrue : la réduction de l'effort physique peut contribuer à prévenir les accidents du travail.

Le choix du bon équilibreur Tecna dépend d'un certain nombre de facteurs, notamment:

• Le poids de la charge

• Le type de travail

• L'environnement de travail

• Les préférences de l'opérateur

Les soudeuses électriques par points Tecna sont des soudeuses par points utilisées pour assembler des tôles fines. Elles sont particulièrement adaptées à la carrosserie, à la réparation et à la production légère dans l'industrie et l'artisanat.

A.T.S. Lamberti propose trois types de soudeuses électriques par points Tecna:

• Soudeuse par points portative Tecna 7900_2kVA : il s'agit de la soudeuse par points la plus légère et la plus compacte, idéale pour les travaux occasionnels et dans les espaces restreints.

• Soudeuse par points portable Tecna 7902_2,5kVA : cette soudeuse est plus puissante que la 7900 et dispose d'un contrôle de phase pour les travaux délicats.

• Soudeuse par points portative refroidie Tecna 7903_6kVA : il s'agit de la soudeuse par points la plus puissante et la plus polyvalente, idéale pour les travaux intensifs et à haute cadence.

Les soudeuses électriques par points Tecna fonctionnent selon le principe de la résistance électrique. Les tôles à souder sont placées entre les deux électrodes de la soudeuse par points et un courant électrique passe entre elles. Le courant génère de la chaleur qui fait fondre le métal des tôles, créant ainsi un joint.

Les avantages de l'utilisation d'une soudeuse électrique par points Tecna sont les suivants:

• Soudures précises et uniformes

• Possibilité de souder des tôles fines

• Facilité d'utilisation

• Portabilité

• Sécurité et fiabilité

Le soudage par résistance électrique est un procédé d'assemblage de métaux utilisant la chaleur générée par la résistance électrique du matériau lui-même. Les pièces à assembler sont mises en contact l'une avec l'autre et traversées par un courant électrique. Le passage du courant génère de la chaleur qui fait fondre le métal dans la zone de contact, créant ainsi un joint permanent.

Le soudage par résistance électrique présente plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de soudage, notamment:

• Résistance et fiabilité élevées des joints

• Vitesse de production élevée

• Faible apport de chaleur

• Procédé propre et sans scories

• Possibilité de souder différents métaux

Le soudage par résistance électrique est utilisé dans une large gamme d'applications industrielles, notamment:

• la carrosserie automobile

• Appareils ménagers

• Construction métallique

• Industrie ferroviaire

• 
  Fabrication d'appareils électroniques

Les soudeuses par points et par bosses Tecna sont des soudeuses robustes et fiables conçues pour le soudage par résistance électrique des tôles. Elles présentent les caractéristiques suivantes:

• Puissance nominale à 50% de courant continu de 16kVA à 150kVA

• Contrôle par microprocesseur avec lecture directe du courant de soudage

• Cylindre et tige en acier chromé très résistants et à longue durée de vie

• Composants pneumatiques ne nécessitant aucune lubrification

• Cylindre à double course actionné par une clé

• Filtre à air comprimé régulier inclus dans la machine

• Pédale électrique à deux niveaux

• Transformateur de soudage, plaques, porte-électrodes et électrodes en alliage de cuivre refroidies à l'eau

• Commande synchrone avec SCR refroidi à l'eau et thermostat de protection

• Commande bimanuelle avec minuterie pour une sécurité maximale

Les inserts filetés Ensat sont un type de fixation autotaraudeuse utilisé pour créer des filetages solides dans des matériaux souples tels que les alliages légers, les plastiques, l'usinage et les matières synthétiques. Ils se distinguent des vis traditionnelles par le fait qu'ils ne nécessitent pas de taraudage préalable du trou.

Les inserts filetés Ensat sont vissés dans le trou existant à l'aide d'outils manuels ou mécaniques. Leurs filets pointus et leur conception à baïonnette permettent de créer un filetage solide à l'intérieur du trou, sans qu'il soit nécessaire de procéder à une opération de taraudage séparée.

Les inserts filetés Ensat offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres méthodes de fixation:

• Facilité d'installation : aucun taraudage préalable n'est nécessaire, ce qui simplifie et accélère le processus d'assemblage.

• Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux souples, tels que les alliages légers, les plastiques et les résines.

• Solidité : crée des filetages robustes qui peuvent résister à des charges élevées.

• Fiabilité : assurent un maintien sûr, même dans des conditions de vibration et de contrainte.

• Finition esthétique : ils offrent un aspect propre et professionnel.

Les inserts filetés Ensat sont utilisés dans une large gamme d'applications, notamment:

• Appareils ménagers

• les véhicules à moteur

• la construction

• l'électronique

Les goujons auto-agrippants sont des inserts filetés qui, une fois insérés dans un trou approprié de la feuille et en appliquant une pression adéquate, fournissent une fixation mécanique très résistante.

Les principaux avantages sont les suivants:

• Fixation mécanique à haute résistance.

• Installation rapide et facile.

• Pas de soudure ou de chaleur nécessaire.

• Disponibilité de différents types et matériaux.

A.T.S. Lamberti propose une large gamme de goujons autoserrants:

• Les goujons de pression autoserrants

• Ecrous à pression auto-agrippants

• Entretoises de pression à serrage automatique

• Entretoises à pression auto-serrante

• Goupilles à tête affleurante à pression auto-serrante

• Entretoises à pression autoclavable pour circuits imprimés

A.T.S. Lamberti fournit des goujons auto-agrippants en:

• Acier galvanisé

• Acier inoxydable 303

• Acier inoxydable 400

Les goujons auto-agrippants sont couramment utilisés dans les applications industrielles nécessitant une fixation fiable et solide sur des tôles fines, notamment dans la fabrication d'équipements électroniques, l'industrie automobile et la construction métallique.

Une soudeuse à décharge capacitive est un appareil qui utilise l'énergie stockée dans des condensateurs pour effectuer des soudures. Cette technologie permet de réaliser des soudures précises et de haute qualité sur différents matériaux et épaisseurs à l'aide de goujons à souder et d'autres éléments de fixation.

A.T.S. Lamberti propose une large gamme de soudeuses à décharge capacitive:

- Soudeuses manuelles à faible puissance
- Systèmes de soudage par décharge capacitive semi-automatiques
- Systèmes automatiques de soudage par décharge capacitive équipés de microprocesseurs avec technologie inverter

Les principaux avantages sont les suivants:

- Permet de souder des goujons ou des goujons à filetage intérieur sur des tôles minces sans les percer ni les déformer.
- Résistance mécanique élevée à l'arrachement, à la déchirure et aux vibrations.
- Processus de soudage rapide avec des temps de cycle courts.
- Faible consommation d'énergie.

En général, les soudeuses à décharge capacitive constituent une solution efficace, polyvalente et sûre pour le soudage de goujons et d'inserts métalliques sur une large gamme de matériaux.

Le Power Package est une solution innovante d'A.T.S. Lamberti qui permet de connecter des soudeuses à décharge capacitive individuelles à une unité puissante, améliorant ainsi l'efficacité et les performances du système de soudage.

Les soudeurs à décharge capacitive peuvent souder des goujons et d'autres éléments de fixation dans une grande variété de matériaux, notamment l'acier cuivré 4.8, l'acier A2-50, l'acier AISI 316, l'aluminium AllMg3 et le laiton CuZn37, garantissant ainsi un soudage solide et durable.

La soudeuse à l'arc à inverseur PRO-I 2800 peut souder des goujons d'un diamètre (Ø) allant jusqu'à 25 mm, ce qui la rend idéale pour les applications industrielles à haute résistance.

Oui, un système de mesure de déplacement en option permet de surveiller des paramètres clés tels que la course, la profondeur et la vitesse, améliorant ainsi le contrôle qualité du soudage.

Oui, elle constitue une alternative sans fil aux systèmes pneumatiques, supprimant les compresseurs et améliorant la mobilité.

Elle est adaptée aux inserts filetés sur acier, aluminium et matériaux composites avec une grande précision.

Elle réduit les temps de préparation, améliore l’ergonomie et supprime les contraintes liées aux postes fixes.

La riveteuse oléopneumatique ATSRL4000SV est conçue pour travailler avec des rivets aveugles de Ø 2,4 à Ø 4,0 mm, compatibles avec des matériaux tels que l’aluminium, l’acier et, dans certaines applications, l’inox.

C’est une solution idéale pour ceux qui recherchent une riveteuse pneumatique professionnelle polyvalente pour des usages industriels et artisanaux.

La ATSRL4000SV ne pèse que 1,12 kg, ce qui en fait une riveteuse professionnelle légère idéale pour une utilisation prolongée. Son poids réduit aide à diminuer la fatigue de l’opérateur et améliore l’efficacité dans les travaux quotidiens.

Non, cette riveteuse pour rivets aveugles est conçue pour nécessiter peu d’entretien.

Les principales opérations, comme le remplacement des mors et le nettoyage du système d’aspiration, peuvent être effectuées manuellement sans outils, réduisant ainsi les temps d’arrêt.

Une riveteuse oléopneumatique comme l’ATSRL4000MV offre une force de traction plus élevée, une exécution plus rapide et une fixation plus uniforme par rapport aux modèles manuels ou électriques. Elle est particulièrement adaptée aux utilisations intensives dans les environnements industriels et artisanaux.

Oui, l’ATSRL4000MV est conçue comme une riveteuse industrielle compacte pour un usage continu. Son poids réduit (1,44 kg) et sa conception ergonomique permettent de travailler longtemps sans fatigue, tandis que son cycle rapide et son système d’aspiration du mandrin garantissent efficacité et propreté.

La riveteuse oléopneumatique ATSRL4000HV est conçue pour poser des rivets structurels et des rivets inox rapidement, avec précision et sans effort, même sur des matériaux à haute résistance tels que l’acier inoxydable et les structures métalliques. Grâce à la combinaison de l’air comprimé et de la technologie hydraulique, cette riveteuse industrielle professionnelle garantit une force de traction élevée, une fixation uniforme et une fiabilité maximale pour les applications intensives. Elle est idéale pour les ateliers, les entreprises manufacturières, les lignes d’assemblage industrielles et les productions continues nécessitant productivité, rapidité d’exécution et qualité de fixation constante.

La ATSRL4000HV est compatible avec des rivets de Ø 4,8 mm et Ø 6,4 mm, y compris les rivets structurels et les rivets en acier inoxydable haute résistance.

Les inserts filetés permettent de créer un filetage métallique solide dans les pièces en plastique, évitant l’usure et la dégradation lors des assemblages répétés.

Les filetages en plastique s’abîment car les matériaux thermoplastiques subissent du fluage, des vibrations et des cycles thermiques, qui déforment progressivement la matière et réduisent la tenue du couple de serrage.

Ces phénomènes peuvent entraîner une perte de stabilité et une défaillance du filetage dans les applications industrielles.

Les inserts filetés à pression fonctionnent grâce à une interférence mécanique contrôlée entre l’insert métallique et le matériau thermoplastique.

Lors de l’installation, la couronne d’ancrage s’intègre dans la matière, garantissant une résistance élevée à l’arrachement et à la rotation sans colle ni traitement thermique.

Les inserts filetés DIN 16903 sont des composants en laiton utilisés en surmoulage pour créer des filetages métalliques permanents dans des pièces plastiques injectées.

Par rapport au filetage direct dans le plastique, les inserts DIN 16903 offrent une meilleure résistance mécanique et évitent l’usure progressive lors des cycles de serrage répétés.

Les inserts DIN 16903 sont compatibles avec les thermoplastiques techniques tels que ABS, PA6, PA66, PBT, PC et PEEK utilisés dans des applications industrielles exigeantes.

Les inserts filetés hexagonaux pour surmoulage sont des composants en laiton conçus pour être intégrés de manière permanente dans des pièces plastiques lors du moulage par injection. La géométrie hexagonale améliore l’ancrage mécanique et garantit une connexion filetée stable.

Par rapport au filetage direct dans le plastique, les inserts filetés hexagonaux offrent des performances nettement supérieures en termes de résistance mécanique et de durabilité.

La structure en laiton permet de supporter des couples de serrage élevés et des cycles d’assemblage répétés sans dégradation du filetage, réduisant l’usure, les fissures et la perte de tenue dans le temps.

Ils sont particulièrement adaptés aux environnements industriels soumis à des vibrations, charges dynamiques et contraintes mécaniques continues.

Les inserts filetés hexagonaux pour surmoulage sont compatibles avec les principaux thermoplastiques techniques utilisés dans les applications industrielles exigeantes.

Ils incluent ABS, PA6, PA66, PBT, PC et PEEK, choisis pour leurs performances mécaniques, leur stabilité dimensionnelle et leur aptitude au moulage par injection.

Cette large compatibilité permet leur utilisation dans des secteurs tels que l’automobile, l’électronique industrielle, l’électromécanique et les dispositifs médicaux.