INNOVATION VON TECNA BALANCERS
NEUESTE NACHRICHTEN ZU TECNA BALANCERS
A.T.S. kündigt die neuesten Nachrichten über die Palette von Tecna Balancers an. An den Modellen der Balancer von 9320 bis 9350 wurden fünf bedeutende Innovationen eingeführt: Verbesserungen, die sich auf verschiedene Aspekte auswirken, von der Verpackung bis zu Sicherheitsvorrichtungen.
NEUES EINSTELLBUCHSE
Neue Einstellbuchse: Um die Unversehrtheit des Balancers vor einer falschen Verwendung bei der Entladephase der Feder zu schützen, wurde die Einstellbuchse vollständig neugestaltet, so dass es unmöglich ist, die Feder mit einem Schraubenschlüssel entladen.
Die Feder kann nur mit dem in der Bedienungsanleitung angegebenen Spezialhebel entladen werden.
Diese neue Funktion bedeutet, dass Aktionen, die den Lebenszyklus des Balancers verkürzen könnten, nicht mehr möglich sind.
SICHERHEITSKAPPE
Wenn der Balancer in Bewegungen auf Schienen verwendet wird, kann er mit anderen Objekten kollidieren. Die leuchtende rote Kappe zieht die Aufmerksamkeit des Personals auf sich, das für die Funktionsprüfung verantwortlich ist.
Diese Kappe schützt den Feststellring und den zentralen Stift des Balancers, indem sie Stöße absorbiert und liefert eine klare und unmittelbare Information über den Zustand des Balancers.
SCHRAUBENSICHERUNG
Im hinteren Teil des Balancers wurde der Stift erleichtert, um wieder geschlagen zu werden: ein einfaches, aber effektives Schraubensicherungssystem für die Mutter, auch bei andauernden Vibrationen.
Beide Lösungen gewährleisten die Produktzuverlässigkeit in Hochleistungsumgebungen wie Produktions- und Montagelinien.
VERPACKUNG
Die Verpackung wurde stärker gemacht und die innere Struktur verbessert, um ein effektiveres Produktgehäuse zu gewährleisten. Diese vermeidet die Beschädigungen auch nach Stößen oder harter Transporthandhabung.
Ein Schritt vorwärts, um den modernen Logistikbedürfnissen gerecht zu werden, die heute immer häufiger den Versand von Einzelteilen erfordern.
Die richtige Lösung für Ihre Anwendung, mit der Unterstützung unserer Experten
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Neuigkeiten und Einblicke in Schweiß- und Befestigungstechnik
VERBESSERUNGEN AN DEN TECNA-AUSWUCHTMASCHINEN 9310 BIS 9313
Die Weiterentwicklung der Tecna Auswuchtmaschinen hat die Einführung von vier bedeutenden Innovationen über die Modelle 9310 bis 9313 ermöglicht: Verbesserungen, die die verschiedenen Aspekte betreffen, von der Verpackung bis zur Ergonomie.Die Tecna Auswuchtmaschinen werden keinen eigenen Code haben, aber werden an der bis jetzt produzierten Auswuchtmaschinen Stelle treten.
Das A.T.S. Lamberti Team
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Das A.T.S. Lamberti Team 
Schwenkvorrichtung für den automatik-bolzenschweißkopf KHA-200F
A.T.S. führt eine neue Schwenkvorrichtung für den Automatik-Bolzenschweißkopf mit Spitzenzündung vor, der auf einer CNC-Maschine mit Spitzenzündung eingesetzt wird.Die CNC-Schweißanlage hat einen Arbeitsbereich von 1050x1100x250mm, ist ausgestattet mit einem Bolzenschweißgerät PRO-C 1500, einer automatischen Bolzenzuführung VBZ, einem Automatik-Bolzenschweißkopf KHA-200F mit integriertem Wegmesssystem.Die Bolzenschweißanlage wurde durch vier pneumatische Massespanner mit einem Öffnungswinkel von 90° für die Erdung, eine Badiensoftware PRO-STUD (inkl. DXF-Datenkonverter), die über einen Monitor mit Touch-Funktion, Tastatur und Maus (Steuerungs-PC mit Windows 10), sowie einen dreiseitigen Schutzzaun kombiniert mit einem einseitigen Lichtvorhang für die Absicherung des Arbeitsbereichs ergänzt.Die Automatik-Bolzenschweißkopf KHA-200F wendet Flüssigkeitssprühvorrichtung an, die eine hohe ästhetische Qualität vom Bolzenschweißen ermöglicht.Die Schwenkvorrichtung für den Automatik-Bolzenschweißkopf ermöglicht das Schweißen von Schweißbolzen und Innengewindebuchsen auf gekrümmten Oberflächen mit ausgezeichneten Ergebnissen, die sich mit dem Bolzenschweißen auf flachen Oberflächen vergleichen können.
Das A.T.S. Lamberti Team
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Hydraulische Einpressmaschine Fasteners 824
A.T.S. freut sich, um die hydraulische Einpressmaschine Fasteners 824 vorzustellen, die mit einem System für die Einlegung der Einpressbefestigern ausgestattet ist. In diesem Artikel finden Sie die technischen Daten dieser Presse aufgelistet, aber das Wichtigste zuerst.Wie arbeitet eine Hydraulische EinpressmaschineBevor wir die technischen Spezifikationen der hydraulischen Einpressmaschine Fasteners 824 vertiefen, ist es ratsam, zu spezifizieren, wie eine hydraulische Einpressmaschine funktioniert. Die Funktionsweise der hydraulischen Einpressmaschine basiert auf dem Pascalschen Gesetz, und man könnte sagen, dass das Prinzip dasselbe ist wie das hydraulische System. Das System besteht in der Regel aus zwei Zylindern und der Flüssigkeit, die als Ergebnis in den Zylinder mit kleinerem Durchmesser gegossen wird, der als "slave" bekannt ist.Auf diese Phase folgt der Moment, in dem der Kolben des Zylinders gedrückt wird, so dass er die durch das Rohr im größeren Zylinder, der als Hauptzylinder bezeichnet wird, fließende Flüssigkeit komprimieren kann.Der Druck, der auf den größten Zylinder ausgeübt wird, bewirkt, dass dieser durch den in ihm vorhandenen Kolben die Flüssigkeit des ursprünglichen Zylinders zurückdrängt. So erzeugt die auf die Fluide des kleineren Zylinders ausgeübte Kraft mehr Energie, als wenn sie in den Hauptzylinder gedrückt wird. Aus diesem Grund wird die hydraulische Einpressmaschine fast immer in industriellen Kontexten eingesetzt, in denen ein hoher Druck zur Verfügung stehen muss.
Das A.T.S. Lamberti Team
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DIE NEUEN AKKUBETRIEBENEN BOLZENSCHWEIßGERÄTE LBSaccu
Auf der Messeneuheit Schweisstec in Stuttgart wurde erstmalig die akkubetriebenen Bolzenschweißgeräte Serie LBSaccu für Spitzenzündengs-Bolzenschweißen vorgestellt.Die neuen Schweißgeräte LBSaccu 50, LBSaccu 75 und LBSaccu 90 können eine Ladespannung bis zu 200 V erreichen und ermöglichen so das Schweißen von Edelstahlbolzen.Alle Geräte können mit der Spalt-Bolzenschweißpistole PHM-1A verwendet werden, so dass auch Aluminium- und Messingbolzen prozesssicher verschweißt werden können.Die Zuverlässigkeit von Bolzenschweißgeräten ermöglicht das Schweißen von Bolzen von M3 bis M10.Der Akkubetrieb ermöglicht den mobilen Arbeitseinsatz ohne Stromversorgung, da die Ladezyklen lange dauern.Jedes Bolzenschweißgeräte ist sehr leicht und sehr kompakt, um eine einfache Handhabung und hohe Schweißqualität zu fördern.Die robuste Bauweise gawährleistet eine hohe Zuverlässigkeit mit schnellen Zündzeiten und damit schnellen Bolzenschweißsequenzen.Alle Funktionen werden im hochwertigen LCD-Display übersichtlich angezeigt, während die Ladespannung jederzeit über den Drehregler an der Front einstellbar.
Das A.T.S. Lamberti Team
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