• INVERTER-BOLZENSCHWEISSGERÄTE FÜR HUBZÜNDUNG (PRO-I 1300)
  • INVERTER-BOLZENSCHWEISSGERÄTE FÜR HUBZÜNDUNG (PRO-I 1300)
  • INVERTER-BOLZENSCHWEISSGERÄTE FÜR HUBZÜNDUNG (PRO-I 1300)
  • INVERTER-BOLZENSCHWEISSGERÄTE FÜR HUBZÜNDUNG (PRO-I 1300)
Produkte

INVERTER-BOLZENSCHWEISSGERÄTE FÜR HUBZÜNDUNG (PRO-I 1300)

KURZLICHTBOGEN- UND HUBZÜNDUNGS-BOLZENSCHWEISSMASCHINEN

INVERTER-TECHNOLOGIE FÜR HOHE LICHTBOGENSTABILITÄT

Das Inverter-Lichtbogenschweißgerät (PRO-I 1300) für Bolzen, einschließlich Nelson-Typ, und innengewindete Buchsen mit Mikroprozessorsteuerung gewährleistet hervorragende Schweißqualität. Die moderne Inverter-Technologie bietet präzise Steuerung, hohe Prozessreproduzierbarkeit und maximale Lichtbogenstabilität, auch bei kurzen Schweißzeiten und niedrigen Strömen.

Mit hoher Schweißkapazität (bis Ø13 mm) und innovativem Kühlsystem ermöglicht es intensive Arbeitszyklen und schnelle Schweißvorgänge. Sein geringeres Gewicht im Vergleich zu herkömmlichen Geräten macht es ideal für mobile Anwendungen. Das integrierte elektronische Netzteil arbeitet in einem breiten Spannungsbereich (320-495V) und sorgt für zuverlässige Leistung auch unter instabilen Versorgungsbedingungen, z. B. mit langen Verlängerungskabeln oder Generatoren. Die robuste Bauweise erlaubt den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen.

Das Inverter-Lichtbogenschweißgerät (PRO-I 1300) ist serienmäßig mit dem PowerPackage-System ausgestattet, einer intelligenten Lösung zur Verbindung mehrerer Einheiten mit einer Schweißleistung von bis zu 3150A. Durch die Verbindung von zwei (optional drei) PRO-I-Inverter-Schweißgeräten kann eine Hochleistungseinheit geschaffen werden.

Es ist für das Schweißen von Bolzen mit Kurzlichtbogen- und Hubzündungsverfahren konzipiert und bietet eine kontinuierliche Einstellung von Strom und Schweißzeit mit automatischer Konstanthaltungsregelung. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv, mit einem robusten Drehschalter und einem großen Display, das alle Funktionen und Parameter anzeigt. Vorgefertigte Schweißprogramme erleichtern die Auswahl der richtigen Schweißparameter, und es besteht die Möglichkeit, benutzerdefinierte Einstellungen zu speichern.

Das modulare Design ermöglicht eine individuelle Anpassung der Schweißausrüstung, wobei optionale Funktionen flexibel konfiguriert werden können. Das integrierte Überwachungssystem gewährleistet eine effektive Qualitätskontrolle, speichert automatisch die Daten der letzten zehn Schweißvorgänge und kann optional bis zu 24.500 Schweißzyklen aufzeichnen, mit USB-Schnittstelle für die Datenübertragung an einen PC.

Das Inverter-Bolzenschweißgerät (PRO-I 1300) kann mit einem Schutzgasmodul für die Schweißpistole sowie mit einem Automatisierungssystem, das einen automatischen VBZ-Zuführer und eine automatische Schweißpistole umfasst, ausgestattet werden. Für den gleichzeitigen Betrieb von bis zu vier Schweißpistolen an einer einzigen Einheit mit unabhängigen Einstellungen für Strom und Schweißzeit ist das externe Anpassungsmodul PRO-SPLIT als Zubehör erhältlich, das automatisch erkennt, welche Pistole gerade verwendet wird.

  • +
    Siehe Funktionen

    INVERTER-BOLZENSCHWEISSGERÄTE FÜR HUBZÜNDUNG (PRO-I 1300)
    BEREICH DER SCHWEIßEN VON Ø2mm BIS Ø13mm
    HÄUFIGKEIT DER SCHWEISSUNGEN 5-1000 ms STUFENLOS EINSTELLBAR
    SCHWEISSSTROM 100A - 1050A CONTINUOUSLY ADJUSTABLE
    ABMESSUNGEN L x P x H 290x360x650mm (OHNE HENKEL)
    GEWICHT 31 KG

    BOLZENSCHWEIßPISTOLEN FÜR HUBZÜNDUNG
    GUN (PHM-12) SIEHE PRODUKTBLATT
    GUN (GD-16) SIEHE PRODUKTBLATT

FAQ und Einblicke

Das Hubzündungs-Bolzenschweißen ist ein Verfahren, mit dem ein Gewindebolzen aus Metall sicher und dauerhaft mit einer Metalloberfläche verbunden wird. Diese Technik wird in vielen Industriebereichen eingesetzt, da sie schnelle und zuverlässige Verbindungen ermöglicht.

Der Schweißvorgang erfolgt mit einer speziellen Schweißanlage, die mit einer Schweißpistole ausgestattet ist. Nach dem Auslösen erzeugt die Pistole einen Lichtbogen, der gleichzeitig die Spitze des Bolzens und die darunterliegende Metalloberfläche aufschmilzt.

Dadurch entsteht ein Schmelzbad, das von einem Keramikring umschlossen wird. Dieser hält das flüssige Material in Position und sorgt für eine saubere, gleichmäßige und hochwertige Schweißverbindung.

Beim Bolzenschweißen mit Langzeit-Hubzündung werden Gewindebolzen oder Stifte durch eine elektrische Entladung verschweißt, die das Material zum Schmelzen bringt. Das Schweißbad wird entweder in einem Keramikring eingeschlossen oder bleibt offen und wird durch ein Schutzgas gekühlt und geschützt, das automatisch über einen Schutzpositionierer an der Schweißpistole aktiviert wird.

Beim Bolzenschweißen mit Kurzzeit-Hubzündung wird der Lichtbogen innerhalb weniger Millisekunden erzeugt. Dadurch entsteht eine deutlich geringere Materialabschmelzung als beim Langzeitverfahren. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Schweißen von Gewindebolzen bis M8 auf dünnen Blechen eingesetzt, da der Wärmeeintrag reduziert wird und das Material weniger belastet wird.

Zu den wichtigsten Faktoren für eine hochwertige Schweißung gehören die gründliche Reinigung der Oberflächen, die Auswahl der richtigen Ausrüstung, die A.T.S. Lamberti dem Kunden normalerweise empfiehlt, die korrekte Einstellung der Schweißparameter sowie die Verwendung von zertifizierten Schweißbolzen.

Informative

We and selected third parties use cookies or similar technologies for technical purposes and, with your consent, also for other purposes as specified in the .
If you close this banner with a tick or click on "Decline", only technical cookies will be used. If you want to select the cookies to be installed, click on 'Customise'. If you prefer, you can consent to the use of all cookies, including cookies other than technical cookies, by clicking on "Accept all". You can change your choice at any time.