TECNA TE710 Schweißsteuerung für MFDC-Punktschweißen

Eine konstante Schweißqualität entsteht nicht allein durch die Leistung der Schweißmaschine, sondern durch die präzise Steuerung jedes einzelnen Prozessschrittes. In industriellen Anwendungen, bei denen Wiederholbarkeit, Energiegenauigkeit und stabile Produktionsabläufe entscheidend sind, bietet die TECNA TE710 Schweißsteuerung eine fortschrittliche Lösung zur Steuerung von hängenden Mittelfrequenz-Punktschweißzangen.

Die elektronische Schweißsteuerung TECNA TE710 wurde speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen Strom, Energie, Leistung und Schweißzeiten exakt geregelt werden müssen. Durch die präzise Anpassung der Schweißparameter an unterschiedliche Materialien, Blechstärken und Produktionsanforderungen unterstützt das System Hersteller dabei, gleichmäßige Schweißpunkte zu erzielen und Prozessschwankungen zu reduzieren.

Bei anspruchsvollen industriellen Schweißprozessen können verschiedene Faktoren wie Materialwiderstand, Bauteilgeometrie oder wechselnde Produktionsbedingungen die Qualität des Schweißpunktes beeinflussen. Der TECNA TE710 Controller ermöglicht eine gezielte Prozesskontrolle und bietet verschiedene Regelstrategien, um die Schweißparameter optimal an die jeweilige Anwendung anzupassen.

Das System verfügt über sechs Betriebsarten: FIX, Konstantstrom, Konstantleistung, Konstantspannung, Konstantenergie und DYNAMIC-Modus. Dadurch kann der Schweißprozess abhängig von Material, Bauteil und Qualitätsanforderungen individuell optimiert werden.

Die Regelung mit Konstantstrom gleicht Schwankungen des elektrischen Widerstands während des Schweißzyklus aus, während die Modi Konstantleistung, Konstantspannung und Konstantenergie eine gezielte Steuerung der Wärmeeinbringung ermöglichen. Der DYNAMIC-Modus bietet zusätzliche Möglichkeiten für Anwendungen, bei denen sich die Prozessbedingungen während der Fertigung verändern können.

Ein wesentlicher Vorteil der TECNA TE710 Schweißsteuerung ist die umfangreiche Programmverwaltung. Das System kann bis zu 300 Schweißprogramme speichern, wobei jedes Programm mit einer alphanumerischen Kennzeichnung versehen werden kann. Dadurch lassen sich unterschiedliche Bauteile und Fertigungsaufgaben schnell und zuverlässig verwalten.

Jedes Schweißprogramm enthält zahlreiche einstellbare Parameter zur Definition des vollständigen Arbeitszyklus. Neben dem klassischen Vier-Phasen-Schweißzyklus unterstützt der TE710 Funktionen wie Vorstrom, Nachstrom, Stromrampen, Impulsschweißen sowie die Einstellung der Schweißzeiten mit einer Genauigkeit von 1 Millisekunde.

Diese hohe Flexibilität ist besonders für Unternehmen wichtig, die unterschiedliche Materialien, Blechstärken oder Baugruppen auf derselben Produktionsanlage bearbeiten. Die präzise Einstellung der Prozessparameter trägt dazu bei, Ausschuss zu reduzieren und eine gleichbleibende Schweißqualität auch bei langen Produktionsserien sicherzustellen.

Der TECNA TE710 steuert IGBT-Mittelfrequenz-Inverter und ermöglicht die Auswahl einer Arbeitsfrequenz zwischen 1000 Hz und 4000 Hz. Diese Technologie gewährleistet eine genaue Energieübertragung während des Schweißzyklus und verbessert die Prozesskontrolle gegenüber herkömmlichen Schweißregelungen.

Während des Betriebs liefert die Steuerung umfangreiche Prozessinformationen wie RMS-Schweißstrom, Energie, Leistung, RMS-Elektrodenspannung, Anfangs- und Endwiderstand des Materials sowie die thermische Auslastung der Maschine. Diese Werte unterstützen die Qualitätsüberwachung und erleichtern die Analyse der Produktionsbedingungen.

Für Anwendungen mit hohen Qualitätsanforderungen können Grenzwerte für Schweißstrom, Elektrodenspannung, Energie, Leistung, Inverterauslastung und Materialwiderstand definiert werden. Optionale Funktionen ermöglichen zusätzlich die Überwachung der Materialstärke und des Elektrodeneindrucks nach dem Schweißvorgang.

Der TECNA TE710 Schweißcontroller ist für den industriellen Einsatz ausgelegt und integriert Funktionen wie Doppelhubsteuerung, Einzel- oder Automatikzyklus, WELD- und NO-WELD-Funktion sowie die Steuerung von zwei 24-VDC-Magnetventilen. Ein Ausgang für Proportionalventile ermöglicht zudem eine präzise Regelung des Schweißdrucks.

Die integrierte Stepper-Funktion zur Kompensation des Elektrodenverschleißes unterstützt eine gleichbleibende Qualität über lange Produktionszyklen. Durch programmierbare Kompensationskurven und separate Zähler kann das System die Schweißparameter automatisch an den zunehmenden Elektrodenverschleiß anpassen.

Auch Wartung und Prozessüberwachung werden unterstützt. Funktionen zur Elektrodenabrichtung, die Möglichkeit zur Firmware-Aktualisierung über Software sowie eine optionale isolierte RS232-Schnittstelle ermöglichen eine effiziente Integration in industrielle Produktionsumgebungen.

Die Bedienoberfläche des TECNA TE710 wurde für den praktischen Einsatz in der Fertigung entwickelt. Die Programmierung erfolgt über sechs Tasten und ein hintergrundbeleuchtetes alphanumerisches LCD-Display. Unterstützte Sprachen sind unter anderem Deutsch, Englisch, Italienisch, Französisch, Spanisch, Ungarisch, Schwedisch und Portugiesisch.

Die TECNA TE710 Schweißsteuerung für Punktschweißen ist die ideale Lösung für Hersteller, die eine präzise Kontrolle ihrer industriellen Widerstandsschweißprozesse benötigen. Sie eignet sich besonders für Anwendungen in der Automobilindustrie, Blechbearbeitung, Schaltschrankfertigung, im Maschinenbau, bei Metallkonstruktionen und überall dort, wo konstante Schweißqualität erforderlich ist.

ATS unterstützt Unternehmen bei der Auswahl und Integration von TECNA Schweißlösungen und analysiert Materialien, Produktionszyklen sowie Qualitätsanforderungen, um die optimale Steuerung für die jeweilige Anwendung zu definieren.

Kontaktieren Sie ATS Lamberti, um die passende TECNA TE710 Lösung für Ihren industriellen Punktschweißprozess zu definieren.