TECNA TE710: controllo elettronico avanzato per saldatura a punti industriale

Il controllo elettronico TECNA TE710 è una soluzione avanzata per la gestione dei processi di saldatura a punti su puntatrici pensili a media frequenza. Progettato per applicazioni industriali dove precisione, ripetibilità e controllo del processo sono fondamentali, permette di regolare con estrema accuratezza tutti i parametri di saldatura, migliorando la qualità del punto saldato e la stabilità della produzione.

Nei moderni ambienti industriali, la qualità della saldatura non dipende solamente dalla potenza della macchina, ma soprattutto dalla capacità del sistema di controllare energia, corrente, tempi e variazioni del processo durante ogni ciclo. Il controllo saldatura TECNA TE710 nasce proprio per rispondere a queste esigenze, offrendo una gestione completa delle puntatrici pensili TECNA equipaggiate con tecnologia inverter a media frequenza.

Grazie alla gestione elettronica avanzata, il TE710 consente di adattare il processo di saldatura alle caratteristiche del materiale, agli spessori delle lamiere e alle esigenze produttive dell'applicazione. Questo permette di ottenere saldature a punti costanti e ripetibili, riducendo variazioni qualitative, scarti e interventi correttivi durante la produzione.

Il sistema TECNA TE710 dispone di sei modalità operative differenti: FIX, corrente costante, potenza costante, tensione costante, energia costante e modalità DYNAMIC. Questa flessibilità consente di scegliere il metodo di regolazione più adatto in funzione del materiale lavorato e del livello di controllo richiesto dal processo industriale.

La modalità a corrente costante permette di compensare eventuali variazioni della resistenza elettrica del circuito di saldatura, mentre i controlli a potenza, tensione ed energia costante consentono una gestione ancora più precisa dell'apporto energetico. La modalità DYNAMIC permette invece un controllo evoluto del ciclo, adattando il comportamento del sistema alle condizioni reali della saldatura.

Uno degli elementi distintivi del TECNA TE710 è la capacità di memorizzare fino a 300 programmi di saldatura. Ogni programma può essere identificato tramite un codice alfanumerico, facilitando la gestione delle diverse lavorazioni e permettendo agli operatori di richiamare rapidamente la configurazione corretta per ogni componente.

Ogni programma contiene numerosi parametri configurabili che descrivono il ciclo completo di lavoro. Oltre al normale ciclo di saldatura a quattro fasi, il controllo permette di gestire funzioni avanzate come corrente di pre-saldatura, corrente post-saldatura, rampe di salita e discesa della corrente, impulsi multipli e regolazione dei tempi con precisione al millisecondo.

Questa capacità di controllo è particolarmente importante nelle produzioni industriali dove vengono lavorati materiali differenti oppure componenti con geometrie complesse. La possibilità di modificare con precisione il ciclo consente di ottimizzare il processo senza compromettere la continuità produttiva.

Il TECNA TE710 gestisce inverter con tecnologia IGBT a media frequenza, permettendo di selezionare la frequenza di lavoro tra 1000 Hz e 4000 Hz. Questa caratteristica consente una regolazione estremamente precisa dell'energia trasferita durante la saldatura, migliorando la stabilità del processo rispetto ai sistemi tradizionali.

Durante il ciclo di lavoro il controllo può visualizzare diversi parametri di processo, tra cui corrente RMS di saldatura, energia, potenza, tensione RMS agli elettrodi, resistenza iniziale e finale del materiale e percentuale di utilizzo termico della macchina. Questi dati permettono un controllo più approfondito della qualità e facilitano l'analisi delle prestazioni dell'impianto.

Per applicazioni dove è necessario mantenere standard qualitativi elevati, il sistema permette inoltre di impostare limiti di controllo relativi a corrente, tensione agli elettrodi, energia, potenza, utilizzo dell'inverter e variazioni della resistenza del materiale. Sono disponibili anche funzioni opzionali per il controllo dello spessore del materiale e dell'impronta lasciata dall'elettrodo.

Il controllo elettronico TECNA TE710 integra funzioni specifiche per la gestione della produzione industriale, tra cui la funzione doppia corsa, il ciclo singolo o automatico, la modalità WELD e NO-WELD e la gestione di due elettrovalvole a 24 VDC. È inoltre predisposto per il collegamento a valvole proporzionali, permettendo un controllo preciso della pressione di saldatura.

Un ulteriore vantaggio è rappresentato dalla funzione Stepper per la compensazione dell'usura degli elettrodi. Attraverso curve programmabili e contatori dedicati, il sistema può intervenire automaticamente sui parametri di saldatura per mantenere costante la qualità del punto anche durante cicli produttivi prolungati.

La gestione della manutenzione risulta più semplice grazie alle funzioni dedicate al controllo del ravvivamento degli elettrodi e alla possibilità di aggiornamento del firmware tramite software dedicato. La trasmissione dati seriale tramite porta RS232 opzionale permette inoltre l'integrazione con sistemi di gestione industriale.

L'interfaccia del TECNA TE710 è progettata per essere intuitiva anche in ambiente produttivo. La programmazione avviene tramite sei tasti e display LCD retroilluminato alfanumerico, con possibilità di selezionare diverse lingue operative tra cui italiano, inglese, francese, tedesco, spagnolo, ungherese, svedese e portoghese.

Il controllore TECNA TE710 per saldatura a punti rappresenta quindi una soluzione ideale per aziende che necessitano di un controllo preciso del processo, elevata ripetibilità e massima flessibilità nella gestione delle produzioni industriali. È particolarmente indicato per applicazioni nei settori automotive, carpenteria metallica, lavorazione lamiera, componentistica industriale e produzione di assemblaggi saldati.

ATS Lamberti supporta le aziende nella scelta e configurazione dei sistemi TECNA, analizzando caratteristiche del prodotto, materiali, cicli produttivi e requisiti qualitativi per individuare la soluzione più adatta all'applicazione.

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