Automatische Bolzenschweißmaschine Serie T für industrielle Anwendungen

In modernen Fertigungsunternehmen sind kurze Taktzeiten, konstante Qualität und eine sichere Prozesskontrolle entscheidende Faktoren für eine wirtschaftliche Produktion. Das automatische Bolzenschweißsystem Serie T wurde für Unternehmen entwickelt, die wiederholgenaue Schweißprozesse automatisieren und gleichzeitig eine hohe Flexibilität bei unterschiedlichen Bauteilgeometrien benötigen. ATS Lamberti liefert diese Lösung als technischer Partner und unterstützt Kunden bei der Auswahl der passenden Konfiguration, der Anwendungsauslegung sowie bei Service und Betreuung.

Die automatische Bolzenschweißmaschine Serie T eignet sich besonders für industrielle Anwendungen, bei denen eine präzise Positionierung und eine gleichbleibende Schweißqualität erforderlich sind. Typische Einsatzbereiche finden sich unter anderem im Automobilbereich, in der Blechbearbeitung, im Maschinenbau, in der Elektroindustrie, bei Heizungs- und Lüftungssystemen sowie in der allgemeinen Metallverarbeitung.

Durch die flexible Maschinenkonzeption kann die Serie T an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden. Verfügbar sind Arbeitsbereiche von 800 × 800 mm oder 1300 × 800 mm, weitere Abmessungen können als Sonderausführung realisiert werden. Jede automatische Schweißkopf-Einheit kann den gesamten Arbeitsbereich erreichen, wodurch auch komplexe Schweißbilder ohne zusätzliche Umpositionierung der Bauteile umgesetzt werden können.

Die Anlage ermöglicht das automatisierte Bolzenschweißen von Durchmessern zwischen 3 und 12 mm und ist für verschiedene Schweißverfahren geeignet. Dazu gehören das Bolzenschweißen mit Kondensatorentladung sowie Lichtbogen- und Kurzzeitbolzenschweißen. Je nach Produktionsvolumen kann die Maschine mit bis zu drei automatischen Schweißköpfen ausgestattet werden. Bei Verwendung einer Fräseinheit ist die Installation von bis zu zwei Schweißköpfen möglich.

Ein wesentlicher Vorteil der Serie T liegt in der stabilen mechanischen Konstruktion. Der verwindungssteife, geschweißte Stahlrahmen bildet die Grundlage für eine dauerhaft hohe Genauigkeit im industriellen Betrieb. Hochpräzise Linearführungen in Verbindung mit Kugelgewindetrieben oder Riemenantrieben gewährleisten eine Wiederholpositioniergenauigkeit von ±0,2 mm. Dynamische Servomotoren ermöglichen eine maximale Geschwindigkeit der X- und Y-Achsen von 12 m/min und sorgen damit für effiziente Fertigungsabläufe.

Bei der Entwicklung der Maschine wurde besonderer Wert auf eine einfache Bedienung und eine hohe Alltagstauglichkeit gelegt. Der Schaltschrank ist vollständig in den Maschinenrahmen integriert und ermöglicht dadurch eine kompakte Bauweise mit guter Zugänglichkeit. Die flexible Positionierung der pneumatischen Spannvorrichtungen auf dem Maschinentisch erleichtert die Aufnahme unterschiedlicher Werkstücke. Der Arbeitstisch aus Aluminium-T-Nutenplatten mit laminierten Isolierplatten bietet elektrische Isolation und gleichzeitig einen zuverlässigen Verschleißschutz.

Für Unternehmen mit wechselnden Produktionsaufträgen spielt eine schnelle Umrüstung eine wichtige Rolle. Die Serie T reduziert Stillstandszeiten durch ein Schnellwechselsystem für Schweißköpfe, frei definierbare Nullpunkte, kurze Einrichtzeiten und eine Wiederholfunktion für Nachschweißungen mit automatischer Programmfortsetzung. Dadurch eignet sich die Anlage sowohl für Serienfertigung als auch für flexible Produktionsabläufe mit unterschiedlichen Bauteilen.

Die Erstellung und Verwaltung von Schweißprogrammen erfolgt über die PRO-STUD Bedien- und Programmiersoftware. Durch den integrierten DXF-Konverter können kundenspezifische CAD-Daten direkt importiert werden. Die Daten werden automatisch umgewandelt und an die Maschinensteuerung übertragen. Die Visualisierung des Programmablaufs erleichtert die Kontrolle und reduziert den Aufwand bei der Vorbereitung neuer Fertigungsaufträge.

Die Bedienung erfolgt über einen Industrie-PC mit Windows 10, 17-Zoll-Monitor sowie ergonomisch angeordnetem Keyboard und Maus. Optional kann die Maschine mit einem Touchscreen ausgestattet werden. Ein umfangreicher Programmspeicher ermöglicht die Verwaltung zahlreicher Schweißprogramme und unterstützt eine effiziente Produktion bei häufig wechselnden Anforderungen.

Eine zuverlässige Qualitätssicherung wird durch die integrierte Schweißprozessüberwachung und Dokumentation ermöglicht. In Kombination mit den Schweißgeräten PRO-C, PRO-I und PRO-D werden Schweißstrom, Schweißzeit und Lichtbogenspannung für jede einzelne Schweißung aufgezeichnet. Bei Verwendung eines automatischen Schweißkopfes mit Wegmesssystem können zusätzlich Hubbewegung, Kolbenlauf und Eintauchtiefe überwacht werden.

Die erfassten Ist-Werte werden automatisch mit definierten Referenzwerten verglichen. Bei Abweichungen außerhalb der eingestellten Toleranzen kann das System eine Warnmeldung ausgeben oder die weitere Fertigung bis zur Freigabe durch den Bediener stoppen. Die letzten zehn Parametersätze werden automatisch gespeichert. Optional ist eine erweiterte Speicherung von bis zu 16.000 Schweißparametersätzen inklusive Datum und Uhrzeit verfügbar, die über eine USB-Schnittstelle an einen PC übertragen werden können.

Die automatische Bolzenzuführung unterstützt eine kontinuierliche Produktion und reduziert manuelle Eingriffe während des Fertigungsprozesses. Interne Schlittenführungen mit Abdeckbändern schützen die Antriebskomponenten vor Schweißspritzern, Rauch und Staub und tragen dazu bei, Wartungsaufwand zu reduzieren sowie die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.

Auch die Sicherheit lässt sich an die Anforderungen der jeweiligen Produktionsumgebung anpassen. Die Serie T kann mit einer Lichtschranke oder einer Schutzverkleidung mit Schiebe-, Falt- oder Hubtüren ausgestattet werden. Bei Bedarf ist auch eine pneumatische Türbetätigung möglich. Für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an den Schallschutz steht optional eine geschlossene Abdeckung als Schallschutzgehäuse zur Verfügung.

Die Serie T ist kompatibel mit den automatischen Schweißköpfen KHA-200F mit integriertem Wegmesssystem sowie KKA-200F. Als Schweißstromquellen können PRO-C 1000/1500 für das Kondensatorentladungsschweißen sowie PRO-I 1300/2200 und PRO-D 1600 für Lichtbogen- und Kurzzeitbolzenschweißen eingesetzt werden.

Für den Betrieb benötigt die Maschine eine elektrische Versorgung von 400 V / 50 Hz / 16 A sowie eine pneumatische Versorgung mit sauberer, trockener und ölfreier Druckluft bei mindestens 6 bar.

Mit der automatischen Bolzenschweißmaschine Serie T erhalten Unternehmen eine flexible Lösung für die industrielle Automatisierung von Schweißprozessen. ATS Lamberti unterstützt Kunden mit technischer Beratung, Auswahl der geeigneten Ausstattung und langfristigem Service, um eine zuverlässige Integration in bestehende Fertigungsstrukturen sicherzustellen.