TECNA Hänge-Punktschweißzangen für industrielles Widerstandsschweißen

In der industriellen Fertigung entscheidet nicht nur die Schweißtechnik selbst über die Qualität eines Ergebnisses, sondern auch die Fähigkeit des Systems, sich an reale Produktionsbedingungen anzupassen. Bei großen Metallbaugruppen, komplexen Blechkonstruktionen oder schwer zugänglichen Schweißpositionen wird die Handhabung der Bauteile häufig zu einer der größten Herausforderungen. Eine TECNA hängende MFDC-Punktschweißlösung ermöglicht es, die Schweißausrüstung direkt zum Bauteil zu bewegen, während das Werkstück sicher in seiner Fertigungsposition bleibt.

ATS unterstützt Industrieunternehmen bei der Auswahl geeigneter Lösungen für das industrielle Widerstandspunktschweißen und hilft dabei, die passende TECNA Konfiguration entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Produktionsprozesses zu bestimmen. Dabei steht nicht nur die technische Ausstattung im Mittelpunkt, sondern die Entwicklung eines zuverlässigen, effizienten und langfristig wirtschaftlichen Schweißprozesses.

Die hängenden pneumatischen Punktschweißzangen TECNA 3062Q, 3066Q, 3176, 3177, 3183 und 3184 sowie die Varianten mit Doppelhubzylinder 3176D, 3177D und 3183D wurden für industrielle Anwendungen entwickelt, bei denen gleichbleibende Schweißqualität, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsabläufe entscheidend sind.

Gerade in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen entstehen Probleme häufig nicht durch den eigentlichen Schweißvorgang, sondern durch die Bearbeitung großer und schwer beweglicher Komponenten. Zusätzliche Transporte, wiederholte Positionierungen oder komplizierte Zugänge zu einzelnen Schweißpunkten erhöhen die Bearbeitungszeit, erschweren die Arbeit der Bediener und können die Prozesssicherheit beeinflussen.

Eine hängende Widerstandspunktschweißzange verändert diesen Arbeitsablauf grundlegend. Das Bauteil bleibt dort, wo es gefertigt wird, während der Bediener die Schweißausrüstung flexibel an die gewünschte Position führt. Dadurch werden schwer erreichbare Bereiche einfacher zugänglich, unnötige Bewegungen reduziert und die Voraussetzungen für gleichmäßige Schweißverbindungen verbessert.

Die TECNA Systeme nutzen moderne MFDC-Technologie (Medium Frequency Direct Current), um Strom und Energie während jedes Schweißzyklus präzise zu steuern. Diese kontrollierte Energiezufuhr ermöglicht konstante und reproduzierbare Schweißpunkte und reduziert gleichzeitig thermische Schwankungen, Materialverformungen und Nacharbeiten. Für Unternehmen mit hohen Qualitätsanforderungen ist eine stabile Prozessführung ein wichtiger Faktor für eine wirtschaftliche Produktion.

Je nach Ausführung erreichen die TECNA Systeme eine Nennleistung von 56 bis 90 kVA sowie eine maximale Schweißleistung bis 270 kVA. Damit eignen sie sich sowohl für mittlere Produktionsmengen als auch für intensive industrielle Anwendungen in unterschiedlichen Branchen.

Die Konstruktion der Schweißzangen ist auf den täglichen Einsatz in modernen Fertigungsbereichen ausgelegt. Die Gyro-Aufhängung mit gelagertem System ermöglicht präzise und leichtgängige Bewegungen in verschiedene Richtungen und erleichtert die exakte Positionierung der Elektroden. In Verbindung mit einem geeigneten Balancersystem wird die körperliche Belastung des Bedieners bei wiederkehrenden Schweißarbeiten reduziert.

Ein weiterer Vorteil liegt in der hohen Anpassungsfähigkeit. Einstellbarer Arbeitshub, zusätzliche temporäre Öffnungsmöglichkeiten und unterschiedliche Armkonfigurationen ermöglichen den Einsatz bei Bauteilen mit verschiedenen Abmessungen und Geometrien. Diese Flexibilität ist besonders wichtig für Hersteller, die unterschiedliche Baugruppen oder komplexe Metallkonstruktionen fertigen.

Auch hinsichtlich der Zuverlässigkeit sind die Systeme für industrielle Anforderungen ausgelegt. Der ölfreie Pneumatikkreis trägt zu einer saubereren Arbeitsumgebung bei, da Ölnebel vermieden wird und der Wartungsaufwand reduziert werden kann. Der wassergekühlte Kupfer-Sekundärkreis sorgt bei längeren Schweißzyklen für eine stabile Temperaturführung. Die robuste Zylinderkonstruktion mit verchromter Kolbenstange unterstützt eine lange Lebensdauer auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen.

Für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an die Prozesskontrolle können die Systeme mit der elektronischen Schweißsteuerung TECNA TE710 ausgestattet werden. Diese ermöglicht eine präzise Verwaltung der Schweißparameter und eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Materialien, Blechstärken und Produktionsanforderungen.

Die Steuerung kann bis zu 300 Schweißprogramme speichern, wobei 16 Programme direkt anwählbar sind. Betriebsarten wie Konstantstrom, Konstantleistung, Konstantspannung, Konstantenergie sowie FIX und DYNAMIC ermöglichen eine genaue Optimierung jedes einzelnen Schweißzyklus und unterstützen eine gleichbleibende Qualität in der Serienproduktion.

Die Auswahl einer geeigneten industriellen Punktschweißmaschine sollte immer auf einer vollständigen Analyse der Anwendung basieren. Materialart, Blechstärke, Bauteilgeometrie, Zugänglichkeit der Schweißpunkte, erforderliche Elektrodenkraft und Produktionsvolumen bestimmen die optimale Konfiguration.

ATS begleitet Hersteller bei dieser Auswahl und definiert gemeinsam mit ihnen die passende Kombination aus Schweißzange, Armen, Elektroden, Kabellängen, Balancersystem und proportionaler Druckregelung. Dadurch entsteht eine Lösung, die nicht nur technisch geeignet ist, sondern optimal zum jeweiligen Fertigungsprozess passt.

Die TECNA MFDC-Widerstandspunktschweißsysteme kommen in zahlreichen Industriebereichen zum Einsatz, darunter Automobilindustrie, industrielle Blechbearbeitung, Schaltschrankbau, HVAC-Technik, Maschinenbau und geschweißte Metallkonstruktionen. Überall dort, wo zuverlässige Verbindungen und konstante Ergebnisse erforderlich sind, bieten diese Systeme eine flexible und effiziente Lösung.

Die bei ATS verfügbare TECNA Baureihe umfasst die Modelle 3062Q, 3066Q, 3176, 3177, 3183 und 3184 sowie die Doppelhubvarianten 3176D, 3177D und 3183D. Jede Ausführung kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Herstellers konfiguriert werden, um eine optimale Verbindung zwischen Maschine, Bauteil und Produktionsprozess zu gewährleisten.

Für Unternehmen, die in industrielle Schweißtechnik investieren, liegt der entscheidende Nutzen nicht nur in der Maschine selbst, sondern in der Verbesserung des gesamten Fertigungsablaufs: weniger Handhabung, bessere Ergonomie, höhere Prozessstabilität und dauerhaft gleichbleibende Schweißqualität.

Kontaktieren Sie ATS Lamberti, um Ihre Anwendung zu analysieren und die passende TECNA MFDC Punktschweißlösung für Ihre Produktionsanforderungen zu definieren.