Puntatrici pensili pneumatiche TECNA MFDC per saldatura a punti industriale

Le puntatrici pensili pneumatiche TECNA serie 3062Q, 3066Q, 3176, 3177, 3183 e 3184, disponibili anche in alcune configurazioni con cilindro doppio stadio (3176D, 3177D e 3183D), sono sistemi di saldatura a resistenza a media frequenza progettati per eseguire saldature a punti rapide, ripetibili e di elevata qualità nelle produzioni industriali. Vengono impiegate quando è necessario saldare componenti in lamiera di grandi dimensioni oppure quando la movimentazione del pezzo risulta meno pratica rispetto allo spostamento della pinza di saldatura. Grazie alla tecnologia inverter e al controllo elettronico separato, queste puntatrici rappresentano una soluzione ideale per linee di produzione dove affidabilità, continuità operativa e qualità della saldatura sono requisiti fondamentali.

ATS fornisce le puntatrici pensili TECNA offrendo un supporto tecnico che va oltre la semplice fornitura del prodotto. Ogni applicazione viene valutata considerando materiali da saldare, spessori, geometria del pezzo, configurazione dei bracci, forza agli elettrodi e ciclo produttivo, così da individuare la soluzione più adatta alle reali esigenze dell'azienda e ottimizzare il processo di saldatura.

La gamma comprende modelli con potenza nominale da 56 a 90 kVA e una potenza massima di saldatura fino a 270 kVA, caratteristiche che consentono di affrontare lavorazioni intensive mantenendo elevata ripetibilità del punto di saldatura. La tecnologia a media frequenza garantisce un controllo estremamente preciso dell'energia erogata, contribuendo a ridurre le deformazioni del materiale, limitare gli scarti di produzione e migliorare la qualità complessiva del giunto saldato.

Le puntatrici sono progettate per offrire un'elevata ergonomia durante il lavoro quotidiano. Le dimensioni compatte, la sospensione giroscopica su cuscinetti e l'utilizzo del bilanciatore permettono all'operatore di movimentare la macchina con precisione e minimo sforzo, anche durante lavorazioni ripetitive o su componenti di grandi dimensioni. Il sistema di blocco della rotazione aumenta la stabilità della puntatrice, favorendo un posizionamento accurato degli elettrodi e una maggiore uniformità della saldatura.

L'ampia corsa di lavoro permette di raggiungere facilmente nervature, rinforzi, profili e punti difficilmente accessibili, rendendo queste puntatrici industriali a resistenza particolarmente adatte per la lavorazione della lamiera. La corsa regolabile consente inoltre di ridurre i tempi ciclo nelle produzioni ad alta cadenza, mentre l'apertura maggiorata facilita il posizionamento della pinza anche su componenti complessi.

Dal punto di vista costruttivo, la serie TECNA è sviluppata per garantire affidabilità nel tempo anche in impieghi gravosi. Il cilindro pneumatico e lo stelo cromato assicurano resistenza all'usura e lunga durata, mentre il circuito pneumatico senza lubrificazione elimina la formazione di nebbie d'olio nell'ambiente di lavoro, contribuendo a mantenere il reparto produttivo più pulito e riducendo le operazioni di manutenzione.

Il circuito secondario, completamente realizzato in rame e raffreddato ad acqua, mantiene costante la temperatura durante cicli produttivi intensivi. Questo contribuisce alla stabilità del processo di saldatura, prolunga la durata degli elettrodi e riduce i fermi macchina dovuti al surriscaldamento. Le valvole dedicate semplificano inoltre la sostituzione degli elettrodi, velocizzando gli interventi di manutenzione ordinaria.

Le puntatrici possono essere abbinate al controllo elettronico TECNA TE710, progettato per gestire con precisione ogni fase del processo di saldatura. Il sistema permette di memorizzare fino a 300 programmi, di richiamarne direttamente 16 e di lavorare con modalità a corrente costante, potenza costante, tensione costante, energia costante, FIX e DYNAMIC. La regolazione dei tempi al millisecondo consente di adattare il ciclo di saldatura ai diversi materiali e spessori, garantendo risultati ripetibili anche nelle produzioni più impegnative.

I comandi integrati sull'impugnatura permettono all'operatore di selezionare rapidamente due programmi di saldatura, attivare la doppia corsa oppure utilizzare la funzione "solo pressione", riducendo i tempi di cambio lavorazione e migliorando l'efficienza operativa nelle produzioni in serie.

Anche la sicurezza è stata progettata per rispondere alle esigenze dell'ambiente industriale. Le macchine sono dotate di interruttore magnetotermico differenziale da 30 mA, dispositivi contro l'azionamento accidentale e controllo del flusso dell'acqua di raffreddamento, che interrompe automaticamente il funzionamento in caso di anomalie. Su richiesta è disponibile anche il dispositivo per il monitoraggio dell'isolamento verso massa, particolarmente indicato negli impianti dove sono richiesti elevati standard di sicurezza.

La serie può essere personalizzata con numerosi accessori, tra cui differenti tipologie di bracci ed elettrodi, impugnature supplementari, valvola proporzionale per il controllo automatico della pressione di lavoro, cavi e tubazioni in diverse lunghezze e bilanciatori con gancio rotante isolato. Questa configurabilità consente di adattare la puntatrice al processo produttivo, migliorando produttività, ergonomia e qualità della saldatura.

Le puntatrici pensili pneumatiche a media frequenza TECNA vengono utilizzate in numerosi settori industriali, tra cui automotive, carpenteria metallica, lavorazione della lamiera, produzione di armadi elettrici, scaffalature metalliche, elettrodomestici, ventilazione industriale, arredamento metallico, componentistica e costruzione di strutture saldate. Sono particolarmente indicate quando è necessario realizzare saldature a punti ripetibili su acciaio al carbonio e altri materiali comunemente impiegati nelle lavorazioni industriali.

ATS Lamberti supporta ogni cliente nella scelta del modello più adatto, valutando insieme caratteristiche del pezzo, produttività richiesta, forza agli elettrodi, configurazione dei bracci e accessori disponibili. L'obiettivo è individuare una soluzione di saldatura realmente adatta al processo produttivo, contribuendo a migliorare efficienza, qualità del punto di saldatura e continuità operativa dell'impianto.