In Widerstandsschweißanlagen müssen elektrische Verbindungen nicht nur hohe Ströme zuverlässig übertragen, sondern häufig auch Bewegungen, Vibrationen und thermische Belastungen aufnehmen. Flexible Kupferverbindungen und flexible Massebänder verbinden eine hohe elektrische Leitfähigkeit mit der erforderlichen Beweglichkeit und eignen sich daher für unterschiedliche Bereiche des Schweißstromkreises. A.T.S. liefert Standardausführungen ebenso wie Lösungen nach Kundenvorgaben.
Die Auslegung der Verbindung richtet sich nach den elektrischen und mechanischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung. Stromstärke, Querschnitt und Länge sind entscheidende Faktoren für die Auswahl der passenden Kupferverbindung. Bei höheren Schweißströmen muss der Querschnitt entsprechend ausgelegt werden, während Länge und Bauform an den verfügbaren Einbauraum und die erforderliche Beweglichkeit angepasst werden können.
Bei hohen thermischen Belastungen kann eine Luftkühlung für den Schweißstromkreis nicht ausreichen. Für solche Anwendungen bietet A.T.S. wassergekühlte flexible Kupferverbindungen und Massebänder. Durch die Führung des Kühlwassers innerhalb der Verbindung wird Wärme gezielt abgeführt und die Betriebstemperatur besser kontrolliert. Diese Ausführung ist insbesondere bei hohen Schweißströmen, kurzen Taktzeiten und intensiven Produktionszyklen interessant.
Eine andere Anforderung entsteht, wenn elektrische Verbindungen gleichzeitig Wärmeausdehnungen, kleine Bewegungen oder Vibrationen ausgleichen müssen. Hier kommen Lamellenpakete aus Kupferlegierungen zum Einsatz. Sie bestehen aus dünnen Kupferlamellen, die üblicherweise eine Stärke von etwa 0,1 bis 0,5 mm aufweisen. Die flexible Anordnung ermöglicht Bewegungen innerhalb des Anschlusses und gewährleistet gleichzeitig eine zuverlässige elektrische Verbindung. Sonderabmessungen können nach Zeichnung oder Kundenspezifikation geliefert werden.
A.T.S. liefert flexible Kupferverbindungen, Massebänder, wassergekühlte Ausführungen und Lamellenpakete und unterstützt bei der Auswahl der geeigneten Lösung für die jeweilige Widerstandsschweißanlage. Dabei können Schweißstrom, Querschnitt, Länge, Einbauraum, Bewegungen, Vibrationen und thermische Belastungen berücksichtigt werden, um die Verbindung passend zu den Anforderungen der Anwendung auszulegen.
