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SOLDADORA POR ARCO INVERTER (PRO-I 2800)

SOLDADORAS DE ARCO CORTO Y ARCO LARGO

LA SOLUCIÓN INVERTER CON FIABILIDAD OPERATIVA EN LA SOLDADURA PROFESIONAL DE PERNOS

La máquina de soldadura por puntos PRO-I 2800 con control por microprocesador es una solución profesional de última generación diseñada para garantizar excelente calidad de soldadura, precisión absoluta y máxima fiabilidad operativa.

Gracias a la moderna tecnología inverter, la unidad proporciona un control del proceso extremadamente preciso, alta repetibilidad de los resultados y superior estabilidad del arco, incluso con tiempos de soldadura muy cortos y corrientes bajas.

Con alta potencia de soldadura y un diámetro máximo de perno de 25 mm, la PRO-I 2800 destaca por un rendimiento de primer nivel incluso en las aplicaciones industriales más exigentes.

El innovador sistema de refrigeración permite un alto ciclo de trabajo, posibilitando secuencias rápidas y continuas sin pérdida de rendimiento, mientras que su peso significativamente inferior en comparación con las unidades de soldadura tradicionales la hace ideal para uso móvil en obras.

La fuente de alimentación electrónica integrada de amplio rango (320–495 V) permite el funcionamiento incluso con suministro eléctrico inestable, como en el caso de cables de extensión muy largos o generadores, garantizando un rendimiento constante en condiciones críticas; su construcción robusta y duradera la hace perfecta para entornos industriales exigentes.

La PRO-I 2800 está diseñada para soldadura de pernos con férula cerámica, soldadura con gas de protección y soldadura de arco corto, con o sin gas, ofreciendo máxima versatilidad de aplicación.

La corriente y el tiempo de soldadura son ajustables de forma continua, y la unidad está equipada con regulación de corriente constante, garantizando uniformidad y precisión en cada operación.

El control se realiza mediante un robusto selector rotativo de presión y todas las funciones se muestran en una gran pantalla intuitiva.

Los programas de soldadura preinstalados facilitan la selección de los parámetros correctos para cada aplicación, con la posibilidad de almacenar programas personalizados según las necesidades de producción; el diseño modular también permite integrar posteriormente funciones opcionales, ofreciendo máxima flexibilidad de configuración.

El sistema integrado de monitorización de parámetros de soldadura garantiza un control de calidad constante, detectando cualquier desviación respecto a los valores ideales y permitiendo identificar inmediatamente anomalías operativas como compensación incorrecta del blowout o inclinación de la pistola; por defecto se almacenan los parámetros de las últimas 10 soldaduras, mientras que opcionalmente está disponible una memoria avanzada para hasta 16.000 soldaduras con interfaz USB para transferencia de datos a un PC y trazabilidad completa del proceso.

Una ventaja adicional es la posibilidad de ver directamente en la pantalla los valores de protrusión y elevación del perno ajustados en la pistola o cabeza automática, eliminando mediciones manuales inexactas y reduciendo los tiempos de ajuste.

Bajo pedido, la unidad puede equiparse con un módulo de gas de protección para el soporte del baño de soldadura y con un alimentador automático VBZ para la alimentación de los pasadores y del cabezal automático.

También está disponible en versión multi-gun, para el uso de dos o cuatro pistolas con diferentes ajustes de corriente y tiempo, con detección automática de la pistola conectada; alternativamente, para conectar hasta cuatro pistolas en una sola unidad, está disponible el adaptador externo PRO-SPLIT.

La versión con carro y dos grandes ruedas ultra resistentes y mango telescópico extraíble está diseñada para garantizar la máxima movilidad en obras y entornos industriales, haciendo de la PRO-I 2800 la opción ideal para quienes buscan alto rendimiento, control total del proceso y máxima eficiencia en la soldadura de pernos en aplicaciones industriales y de construcción.

Preguntas más frecuentes

La soldadura de espárragos por arco estirado es un proceso de unión entre un espárrago roscado metálico sobre una superficie metálica mediante el uso de un equipo especial que, mediante la pistola de soldar, activa un arco eléctrico que funde la punta del espárrago y la superficie inferior creando un baño de soldadura que queda contenido dentro de una virola cerámica.

En la soldadura de ciclo de arco largo, el espárrago o el perno de soldadura se sueldan mediante una descarga eléctrica que funde el material y el baño de fusión está contenido en una virola cerámica o permanece refrigerado libremente por un gas inerte que se activa automáticamente dentro de un posicionador de protección colocado en la pistola.

En la soldadura de ciclo de arco corto el arco eléctrico se genera en un tiempo de unos pocos ms, esto da lugar a una fusión del material mucho menor que en la soldadura de ciclo de arco largo y se utiliza principalmente para soldar espárragos roscados de hasta M8 en chapas finas.

La soldadora por arco inversor PRO-I 2800 puede soldar pernos con un diámetro de hasta 25 mm (Ø), lo que la hace ideal para aplicaciones industriales de alta resistencia.

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