El alimentador automático de pernos VBZ permite gestionar de forma continua el suministro de los elementos que deben llegar a una cabeza o pistola automática de soldadura. Su función es mantener un flujo controlado de componentes durante el ciclo de trabajo, reduciendo la necesidad de carga manual y facilitando la automatización de procesos industriales de soldadura de pernos.
El VBZ está preparado principalmente para trabajar con pernos con brida y casquillos con rosca interior. Cuando la aplicación lo requiere, el sistema puede modificarse para alimentar componentes sin brida o piezas especiales, como clavos utilizados en determinadas aplicaciones de aislamiento. Esta posibilidad de adaptación permite configurar el sistema en función de la geometría y de las características del componente que se debe alimentar.
La integración con el resto del equipo es otro aspecto importante del sistema. El alimentador puede utilizarse junto con cabezas y pistolas automáticas de soldadura y dispone de una interfaz para el intercambio de datos con sistemas de control superiores. Esto permite coordinar la alimentación de los pernos con el funcionamiento de la instalación y resulta especialmente útil en bancos CNC para soldadura por descarga capacitiva y en otros sistemas automatizados.
La configuración adecuada depende del tipo de componente, sus dimensiones, el sistema de soldadura, la velocidad de alimentación requerida y las características de la instalación. ATS Lamberti suministra el alimentador automático VBZ y ofrece asesoramiento técnico para comprobar su compatibilidad con la aplicación y con el equipo de soldadura. ATS también puede prestar apoyo durante la integración en instalaciones nuevas o existentes y ofrece asistencia técnica y servicio posventa.
Para fabricantes e integradores que necesitan automatizar el suministro de componentes hacia el equipo de soldadura, el VBZ ofrece una solución flexible para mantener una alimentación continua y controlada. La posibilidad de adaptarlo a diferentes tipos de componentes y de conectarlo con el sistema de control de la instalación facilita su incorporación en procesos industriales donde la continuidad, la repetibilidad y la automatización son factores esenciales.
