Cuando una unión necesita mantener una buena estanqueidad frente al agua o al aire, la soldadura continua por resistencia mediante discos y rodillos de aleación de cobre permite crear una unión continua sobre chapas metálicas. A.T.S. suministra discos y rodillos para este tipo de proceso, tanto en configuraciones estándar como fabricados de acuerdo con las especificaciones técnicas del cliente.
El proceso se basa en el desplazamiento de los rodillos sobre la línea de unión mientras aplican simultáneamente presión mecánica y corriente de soldadura. De esta forma se generan sucesivos puntos de soldadura cuyos núcleos se solapan entre sí. El resultado es un cordón continuo que reduce los pasos a través de la unión y permite alcanzar el nivel de estanqueidad requerido por la aplicación, siempre en función del material y de los parámetros utilizados.
La soldadura de costura por resistencia resulta especialmente adecuada para chapas de pequeño espesor y componentes en los que los puntos de soldadura independientes no ofrecen la continuidad necesaria. Frente a la soldadura por puntos convencional, el empleo de discos o rodillos permite seguir una trayectoria definida y generar una unión continua, una característica especialmente útil cuando el componente debe combinar resistencia mecánica y control de la permeabilidad.
La configuración del elemento de soldadura debe adaptarse a las condiciones reales del proceso. Para seleccionar la solución adecuada se pueden considerar el material y espesor de la chapa, la intensidad de soldadura, la geometría de la pieza y las características de la máquina. El diámetro, el perfil, la aleación de cobre y la configuración del disco o rodillo pueden definirse en función de estos requisitos.
A.T.S. suministra discos y rodillos de aleación de cobre para soldadura continua por resistencia, disponibles en versiones estándar o según especificaciones técnicas. El asesoramiento técnico permite orientar la selección teniendo en cuenta el equipo de soldadura, el material, el espesor de la chapa, la geometría de la unión y las necesidades de estanqueidad del componente.
