Banco automatico di saldatura CD (serie V)

Quando un'azienda deve realizzare un elevato numero di fissaggi mantenendo precisione costante, tempi di ciclo ridotti e qualità ripetibile, l'automazione del processo di saldatura diventa un elemento strategico. Un banco automatico per saldatura a scarica di condensatori (CD) permette infatti di standardizzare le lavorazioni, ridurre gli interventi manuali e aumentare l'efficienza produttiva anche nei cicli continuativi.

Rispetto a una postazione manuale di saldatura dei perni, una macchina CNC per saldatura perni consente di programmare le coordinate di lavoro, automatizzare la sequenza di saldatura e mantenere costanti i parametri del processo. Questo permette di ridurre la variabilità legata all'operatore, limitare gli scarti e migliorare la qualità del fissaggio, soprattutto nelle produzioni ripetitive con elevati volumi.

ATS seleziona e fornisce sistemi automatici per la saldatura dei perni a scarica capacitiva, supportando le aziende nella scelta della configurazione più adatta alle proprie esigenze applicative. Il servizio comprende consulenza tecnica, valutazione del processo, supporto all'integrazione della soluzione produttiva e assistenza post-vendita, con l'obiettivo di individuare il sistema più efficace in funzione dei materiali, dei componenti da lavorare, dei volumi produttivi e del livello di automazione richiesto.

Il banco automatico di saldatura CD Serie V è una soluzione indicata per aziende che necessitano di fissaggi rapidi, precisi e ripetibili su componenti metallici. La tecnologia di saldatura a scarica di condensatori consente di ottenere un collegamento resistente con un ridotto apporto termico sul materiale, limitando deformazioni, alterazioni superficiali e lavorazioni successive.

Il sistema permette la saldatura automatica di perni filettati, perni lisci e altri elementi di fissaggio su materiali come acciaio, acciaio inox, alluminio, lamiera zincata e numerose leghe metalliche utilizzate nei processi industriali.

La Serie V trova applicazione in diversi settori produttivi, tra cui carpenteria metallica, quadri elettrici, armadi industriali, automazione, elettromeccanica, ascensori, infrastrutture, sistemi energetici, apparecchiature elettroniche, elettrodomestici, sistemi di accumulo e componentistica metallica.

La possibilità di configurare il banco in funzione del componente da lavorare permette di adattare il sistema sia alle produzioni personalizzate sia alle lavorazioni industriali ad alta ripetitività. La scelta della configurazione corretta dipende da diversi fattori, tra cui dimensione del pezzo, numero di saldature richieste, materiale, diametro del perno e produttività prevista.

La struttura del banco automatico per saldatura perni è progettata per garantire stabilità, affidabilità e precisione nel tempo. Il telaio in acciaio saldato assicura rigidità durante le lavorazioni, mentre la configurazione "zero point free" contribuisce alla riduzione dei giochi meccanici e permette tempi più rapidi nelle operazioni di installazione e riattrezzaggio.

Sono disponibili diverse aree di lavoro:

1000 × 1500 mm

1000 × 2250 mm

1500 × 3000 mm

Sono inoltre disponibili configurazioni speciali per applicazioni con componenti di dimensioni differenti o esigenze produttive particolari.

L'elevata accessibilità del piano di lavoro facilita il posizionamento dei componenti e dei sistemi di bloccaggio pneumatico, rendendo più efficienti le operazioni di preparazione della produzione.

Il piano utilizza piastre scanalate a T in alluminio abbinate a superfici in tessuto laminato, garantendo isolamento elettrico, protezione dall'usura e affidabilità anche durante cicli produttivi intensivi.

Per assicurare movimenti rapidi e precisi, il banco utilizza servomotori dinamici e assi lineari ad alta precisione con trasmissione a vite o a cinghia, progettati per garantire velocità, fluidità di movimento e ripetibilità nelle lavorazioni automatiche.

La precisione di posizionamento raggiunge ±0,2 mm, consentendo di eseguire saldature accurate anche su componenti con tolleranze ristrette.

Uno dei principali vantaggi del banco Serie V è la possibilità di configurare la macchina con una fino a quattro teste automatiche di saldatura, ciascuna in grado di operare sull'intera area di lavoro. Questa flessibilità consente di aumentare la produttività nei componenti che richiedono numerosi punti di fissaggio e di adattare il sistema alle diverse esigenze produttive.

L'automazione del processo permette inoltre di ridurre il costo per pezzo nelle produzioni ripetitive, grazie alla diminuzione dei tempi ciclo, alla maggiore continuità operativa e alla riduzione delle lavorazioni correttive.

Il banco è idoneo alla saldatura di perni con diametro compreso tra 3 e 12 mm, con possibilità di valutare elementi speciali o configurazioni dedicate in base all'applicazione.

La gestione del sistema avviene tramite il software PRO-STUD, che consente una programmazione semplice e intuitiva. L'importazione dei file DXF permette di trasferire rapidamente le geometrie dei componenti al controllo della macchina, riducendo i tempi di preparazione e facilitando la gestione di produzioni differenti.

Il sistema può monitorare i principali parametri della saldatura, tra cui corrente, tensione e tempo di saldatura. Nelle configurazioni dotate di testa automatica con sistema di misura è possibile controllare anche la corsa del perno, verificando la corretta esecuzione del ciclo.

I parametri registrati possono essere confrontati con valori di riferimento impostati, consentendo di individuare eventuali anomalie e mantenere costante la qualità della produzione. Le configurazioni dedicate permettono inoltre la memorizzazione dei dati di saldatura con informazioni relative a data e ora, supportando le esigenze di tracciabilità e controllo qualità.

Grazie alla possibilità di configurare area di lavoro, numero di teste, sistemi di movimentazione e funzioni di controllo del processo, il banco automatico di saldatura CD Serie V rappresenta una soluzione flessibile per aziende che desiderano migliorare produttività, precisione e continuità operativa.

ATS affianca il cliente nella scelta della tecnologia più adatta, dalla valutazione iniziale dell'applicazione fino all'integrazione del sistema e all'assistenza successiva alla fornitura. L'obiettivo è supportare le aziende nell'introduzione di una soluzione affidabile per la saldatura automatica dei perni, in grado di migliorare il processo produttivo e adattarsi alle esigenze industriali presenti e future.