Dans les environnements industriels où la qualité de soudage, la régularité du process et la productivité sont des facteurs essentiels, les pinces à souder suspendues à moyenne fréquence MF Inverter 3230 et 3233 de 50 kVA représentent une solution performante pour les applications de soudage par résistance. Grâce à leur technologie inverter moyenne fréquence, elles permettent d'obtenir une maîtrise précise du courant de soudage et une excellente répétabilité des points réalisés.
Contrairement aux équipements traditionnels en courant alternatif, la technologie MFDC (Medium Frequency Direct Current) offre une meilleure stabilité du cycle de soudage, une réduction des variations de courant et une gestion plus précise de l'énergie transmise à la pièce. Cette technologie est particulièrement adaptée aux productions industrielles nécessitant une qualité constante, comme dans l'automobile, la tôlerie industrielle, la fabrication d'équipements électriques et la transformation des métaux.
Le choix d'une pince à souder suspendue ne dépend pas uniquement de sa puissance. La configuration des bras, les efforts nécessaires aux électrodes, les matériaux à assembler, les épaisseurs des tôles et l'organisation de la ligne de production sont autant d'éléments qui influencent les performances finales. C'est pourquoi ATS accompagne les industriels dans la définition de la solution la plus adaptée à leur application.
Les modèles 3230 et 3233 développent une puissance de 50 kVA à 50 % de facteur de marche (80 kVA à 20 %) et sont conçus pour garantir une intensité de soudage stable pendant chaque cycle. Cette régularité permet d'améliorer la qualité des assemblages, de limiter les rebuts et d'optimiser la continuité de production.
La version 3230 convient particulièrement aux applications nécessitant une force d'électrode élevée. Elle dispose d'un entraxe de 155 mm, d'une force maximale de 380 daN à 6 bar, d'un courant de court-circuit de 19 kA et accepte des bras avec un diamètre d'emmanchement de 28 mm. Elle constitue une solution adaptée lorsque la robustesse et la capacité de serrage sont des critères prioritaires.
Le modèle 3233 offre davantage de flexibilité grâce à sa double course de 0 à 40 mm. Il développe une force maximale de 300 daN à 6 bar, dispose également d'un courant de court-circuit de 19 kA et utilise des bras avec un diamètre d'emmanchement de 34 mm. Cette configuration facilite l'adaptation aux pièces présentant des géométries complexes ou nécessitant une plus grande amplitude de travail.
Les différentes possibilités de configuration des bras de soudage permettent d'adapter la pince aux contraintes spécifiques de chaque production. La longueur des bras influence directement l'accessibilité de la zone de soudure ainsi que la force réellement disponible au niveau des électrodes. Une sélection correcte de ces éléments contribue à maintenir une qualité de soudage constante dans le temps.
Les pinces MF Inverter sont particulièrement adaptées au soudage de matériaux couramment utilisés dans l'industrie moderne, notamment l'acier, l'acier galvanisé et l'acier inoxydable. Le contrôle précis des paramètres permet de limiter les déformations, d'améliorer l'aspect des points de soudure et d'obtenir une meilleure répétabilité, même sur des cadences de production élevées.
L'ensemble est piloté par une armoire de commande moyenne fréquence intégrant l'onduleur, les dispositifs de protection et le contrôle de soudage. Cette architecture permet aux opérateurs de gérer facilement les paramètres du procédé grâce à une interface graphique claire et intuitive.
Le contrôleur offre de nombreuses fonctions dédiées au contrôle du soudage par résistance : gestion du courant constant, programmation des temps de soudage avec une résolution de 1 milliseconde, pré-soudage, post-soudage, montée et descente du courant, soudage par impulsions et compensation de l'usure des électrodes. Le suivi de la valeur RMS du courant de soudage et la communication USB optionnelle facilitent également le diagnostic et la gestion des programmes.
Pour les applications nécessitant une maîtrise encore plus fine de la pression exercée sur les électrodes, une vanne proportionnelle optionnelle permet d'associer une pression spécifique à chaque programme de soudage. Cette solution améliore la stabilité du procédé et garantit une pression constante pendant toute la durée du cycle.
Dans les secteurs industriels exigeants, une pince de soudage performante doit être intégrée dans une approche globale du procédé. Le choix du matériel doit tenir compte des composants fabriqués, des volumes de production, des contraintes qualité et de l'éventuelle intégration dans des lignes automatisées ou des cellules robotisées. ATS aide les entreprises à analyser ces différents paramètres afin d'identifier une configuration cohérente avec leurs objectifs industriels.
| Caractéristique | MF Inverter 3230 | MF Inverter 3233 |
|---|---|---|
| Technologie | Technologie inverter moyenne fréquence | Technologie inverter moyenne fréquence |
| Puissance nominale | 50 kVA à 50 % (80 kVA à 20 %) | 50 kVA à 50 % (80 kVA à 20 %) |
| Application principale | Applications nécessitant un effort élevé aux électrodes | Applications nécessitant davantage de flexibilité |
| Entraxe / course | 155 mm | Double course 0 à 40 mm |
| Effort maximal électrodes (6 bar) | 380 daN | 300 daN |
| Courant de court-circuit | 19 kA | 19 kA |
| Diamètre emmanchement bras | 28 mm | 34 mm |
| Configuration recommandée | Pièces nécessitant une force de serrage importante | Pièces avec géométries complexes ou accès difficile |
Si vous recherchez une pince à souder suspendue MF Inverter 50 kVA pour des applications de soudage par résistance industriel, l'équipe technique d'ATS Lamberti peut vous accompagner dans le choix entre les modèles 3230 et 3233, la configuration des accessoires et la mise en place d'une solution adaptée à vos besoins de production.
La technologie MF Inverter présente plusieurs avantages par rapport aux systèmes traditionnels de soudage par résistance en courant alternatif, notamment dans les applications industrielles nécessitant une qualité de soudage constante, une grande répétabilité et une production continue.
Grâce à une gestion électronique précise du courant de soudage, les pinces à souder suspendues MF Inverter permettent de limiter les variations pendant le cycle et d'obtenir des points de soudure plus réguliers, même dans des conditions de production intensives.
Par rapport aux équipements classiques en courant alternatif, cette technologie assure également une meilleure maîtrise de l'énergie utilisée et un réglage plus précis des paramètres de soudage. Cela contribue à réduire les défauts de fabrication et à améliorer la qualité globale des assemblages.
Les pinces à souder MF Inverter 50 kVA sont ainsi particulièrement adaptées aux secteurs comme l'automobile, la tôlerie industrielle, la fabrication métallique et la production de composants industriels, où la fiabilité du procédé est essentielle.
Le choix d'une pince à souder suspendue MF Inverter de 50 kVA doit être réalisé en fonction des exigences réelles de production et pas uniquement selon la puissance disponible de l'équipement.
Les principaux critères à analyser sont le type de matériau à souder, l'épaisseur des tôles, la géométrie des pièces, le nombre de points de soudure par cycle, le volume de production ainsi que la configuration des bras et des électrodes. Une bonne analyse permet d'obtenir un procédé stable et performant dans la durée.
La configuration idéale d'une pince de soudage suspendue moyenne fréquence dépend également de l'effort nécessaire aux électrodes et de l'accessibilité de la zone de soudure. Le choix de la longueur des bras influence directement les performances et doit être adapté à chaque application.
ATS accompagne les industriels dans cette démarche en apportant un conseil technique personnalisé, depuis le choix de la pince jusqu'à la configuration des accessoires, afin de garantir une solution de soudage par résistance fiable et adaptée aux besoins de production.
Les pinces à souder suspendues MF Inverter 3230 et 3233 utilisent la même technologie de soudage moyenne fréquence et développent une puissance identique de 50 kVA à 50 % de facteur de marche (80 kVA à 20 %), mais elles répondent à des besoins industriels différents.
Le modèle 3230 est particulièrement adapté aux applications nécessitant un effort important au niveau des électrodes. Il dispose d'un entraxe de 155 mm, d'une force maximale de 380 daN à 6 bar, d'un courant de court-circuit de 19 kA et accepte des bras avec un diamètre d'emmanchement de 28 mm.
Le modèle 3233 offre davantage de polyvalence grâce à sa double course de 0 à 40 mm. Il développe une force maximale de 300 daN à 6 bar, conserve un courant de court-circuit de 19 kA et utilise des bras avec un diamètre d'emmanchement de 34 mm.
Le choix entre les deux versions dépend principalement de la géométrie des pièces, de l'accessibilité de la zone de soudage, de l'effort nécessaire et des contraintes de production. ATS accompagne les industriels afin de définir la configuration la plus adaptée pour garantir un soudage par résistance fiable et répétable.
Les pinces à souder suspendues MF Inverter moyenne fréquence sont adaptées à de nombreuses applications industrielles nécessitant un soudage par résistance précis, stable et reproductible, y compris dans des environnements de production intensifs.
Elles sont notamment utilisées dans les secteurs de l'automobile, la tôlerie industrielle, la construction métallique, les équipements électriques, l'électroménager, les composants industriels et le mobilier métallique.
La technologie MF Inverter présente un avantage important lorsque le contrôle du courant de soudage, la réduction des pertes énergétiques et la stabilité du procédé sont des critères essentiels pour garantir une production régulière.
Selon la configuration choisie et les paramètres du procédé, ces pinces peuvent être utilisées pour assembler différents matériaux comme l'acier, l'acier galvanisé et l'acier inoxydable, en fonction des épaisseurs et de la géométrie des pièces.
ATS accompagne les entreprises dans l'étude de leur application afin de définir la solution la plus adaptée en tenant compte des matériaux, des volumes de production, des contraintes techniques et de l'intégration dans le processus industriel.
We and selected third parties use cookies or similar technologies for technical purposes and, with your consent,
also for other purposes as specified in the .
If you close this banner with a tick or click on "Decline", only technical cookies will be used. If you want to select the
cookies to be installed, click on 'Customise'. If you prefer, you can consent to the use of all cookies, including
cookies other than technical cookies, by clicking on "Accept all". You can change your choice at any time.