MF Inverter Punktschweißzangen 3230 - 3233 – 50 kVA

Bei industriellen Widerstandsschweißanwendungen ist nicht nur die Auswahl der passenden Schweißzange entscheidend, sondern vor allem die optimale Abstimmung aller Komponenten. Schweißzange, Schweißarme, Elektroden, Steuerung und Produktionsumgebung müssen als Gesamtsystem betrachtet werden, um eine stabile, reproduzierbare und langfristig zuverlässige Schweißqualität zu gewährleisten.

Die Mittelfrequenz-Inverter-Technologie bietet gegenüber herkömmlichen Wechselstrom-Schweißsystemen deutliche Vorteile hinsichtlich Prozessstabilität, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit. Durch die präzise Regelung des Schweißstroms können Schwankungen reduziert und gleichbleibende Schweißpunkte auch bei hohen Produktionsvolumen erzielt werden.

Die MF-Inverter-Punktschweißzangen 3230 und 3233 mit 50 kVA wurden für industrielle Anwendungen entwickelt, bei denen eine hohe Schweißqualität, kurze Taktzeiten und eine konstante Prozesssicherheit erforderlich sind. Je nach Anforderung stehen unterschiedliche Konfigurationen zur Verfügung, um die Schweißzange optimal an Bauteilgeometrie, Material und Produktionsablauf anzupassen.

Die Version 3230 eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen eine höhere Elektrodenkraft erforderlich ist. Mit einem Arbeitsabstand von 155 mm, einer maximalen Elektrodenkraft von 380 daN bei 6 bar, einem Kurzschlussstrom von 19 kA und einer Armaufnahme von 28 mm bietet sie eine robuste Lösung für anspruchsvolle Schweißaufgaben.

Die Variante 3233 wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen eine höhere Flexibilität erforderlich ist. Der Doppelhub von 0–40 mm, die maximale Elektrodenkraft von 300 daN bei 6 bar, der Kurzschlussstrom von 19 kA und die 34 mm Armaufnahme ermöglichen eine besonders gute Anpassung an Bauteile mit komplexen Formen oder eingeschränkter Zugänglichkeit.

Die MF-Inverter-Punktschweißzangen werden häufig in Bereichen eingesetzt, in denen zuverlässige und reproduzierbare Schweißprozesse erforderlich sind. Typische Anwendungen finden sich unter anderem in der Automobilzulieferindustrie, Blechbearbeitung, Metallverarbeitung, Herstellung elektrischer Komponenten sowie in industriellen Serienfertigungen mit hohen Anforderungen an Prozesssicherheit und gleichbleibende Qualität.

Weitere typische Einsatzbereiche sind Schweißaufgaben an Stahlblech, verzinkten Komponenten und Edelstahlbauteilen, bei denen eine präzise Stromregelung notwendig ist, um Verformungen zu reduzieren, die Qualität der Schweißpunkte zu verbessern und eine gleichmäßige Produktion auch bei hohen Stückzahlen sicherzustellen.

Die Auswahl der richtigen Konfiguration hängt nicht nur von der Leistung der Schweißzange ab. Auch Faktoren wie Material, Blechstärke, Bauteilgeometrie, Schweißposition, Produktionsvolumen und die Integration in automatisierte Fertigungslinien müssen berücksichtigt werden.

ATS unterstützt Unternehmen bei der technischen Bewertung ihrer Anwendung, bei der Auswahl der geeigneten Komponenten und bei der Auslegung einer Lösung, die zuverlässig in bestehende Fertigungsprozesse integriert werden kann. Dabei stehen nicht nur die Eigenschaften der MF-Inverter-Punktschweißzangen im Mittelpunkt, sondern die optimale Abstimmung des gesamten Schweißprozesses.

Das technische Team von ATS Lamberti begleitet Anwender bei der Auswahl zwischen den Modellen 3230 und 3233, bei der Konfiguration von Schweißarmen und Elektroden sowie bei der Umsetzung einer auf die jeweiligen Fertigungsanforderungen abgestimmten Lösung.