TECNA 3670E: recuperación del sistema de refrigeración del electrodo
Caso práctico de mantenimiento de una soldadora por puntos móvil TECNA 3670E - CF00 utilizada en operaciones de final de línea. Revisión del circuito de refrigeración, limpieza del depósito y las tuberías y recuperación de la refrigeración del electrodo en aproximadamente 2 horas.
El sistema de refrigeración del electrodo de una soldadora por puntos móvil TECNA 3670E - CF00, utilizada en la fabricación de estanterías industriales, había dejado de funcionar correctamente.
Antes de realizar cualquier intervención, el técnico especializado de A.T.S. revisó el circuito de refrigeración para localizar el origen de la avería.
La primera comprobación, realizada con aire comprimido, confirmó que había paso a través de las tuberías. A continuación, se inspeccionaron el depósito y el estado del agua de refrigeración, detectándose una acumulación importante de suciedad, lodos y residuos visibles.
Se procedió a limpiar a fondo el depósito y las tuberías, repitiendo el enjuague hasta conseguir que el agua saliera completamente clara.
Tras aproximadamente 2 horas de trabajo, el sistema de refrigeración del electrodo volvió a funcionar con normalidad.
Este caso práctico recoge una intervención concreta realizada en una TECNA 3670E - CF00. Los problemas de refrigeración pueden tener distintas causas, por lo que es necesario revisar cada máquina para determinar el origen de la avería.
Soldadoras por puntos sobre carro inverter TECNA (3660E-tech e 3670E-tech)
Para una soldadura de calidad tanto en carrocería como en el sector industrial
Leer más
El caso en breve
El problema: el sistema de refrigeración del electrodo había dejado de funcionar
La TECNA 3670E - CF00 presentaba un fallo en el sistema de refrigeración del electrodo.
Que el electrodo no se refrigerase correctamente no significaba necesariamente que hubiera un componente averiado. Antes de plantear reparaciones más complejas o sustituir piezas, el técnico de A.T.S. comenzó revisando el circuito y el recorrido del líquido refrigerante.
La intención era localizar el origen del problema mediante comprobaciones sucesivas y decidir cómo intervenir a partir de lo que realmente se encontrara en la máquina.
Comprobación del circuito con aire comprimido
La primera prueba consistió en introducir aire comprimido por las entradas del circuito de refrigeración.
Con esta operación se quería comprobar si el aire podía circular por las tuberías y detectar la posible existencia de una obstrucción completa.
El aire pasaba a través de los conductos, por lo que se pudo descartar un bloqueo total. A partir de ese resultado, el técnico continuó revisando otros elementos del sistema.
La siguiente comprobación se centró en el depósito y en el estado del líquido refrigerante.
Agua muy sucia y acumulación de lodos en el circuito de refrigeración
Durante las primeras comprobaciones salió del circuito agua muy sucia, con una cantidad considerable de lodos y residuos visibles.
Según la información disponible en el momento de la intervención, no constaban operaciones de mantenimiento anteriores en el circuito de refrigeración.
La acumulación de residuos se observó directamente durante los trabajos. Sin embargo, no se realizó ningún análisis de laboratorio, por lo que no es posible determinar con certeza su composición ni establecer una única causa que explique su formación.
Lo relevante en este caso es lo que se comprobó directamente en la máquina: el circuito presentaba una contaminación visible importante y la refrigeración del electrodo volvió a funcionar después de la limpieza.
Limpieza del circuito de refrigeración
Una vez comprobado el estado del sistema, el técnico de A.T.S. comenzó los trabajos de limpieza.
La intervención incluyó:
- Depósito de agua;
- Tuberías;
- Circuito de refrigeración.
Durante los primeros lavados, el agua que salía del circuito seguía arrastrando una cantidad considerable de suciedad.
Por este motivo, se continuó enjuagando el sistema por etapas, renovando el agua y comprobando su estado a la salida del circuito.
La limpieza se dio por finalizada cuando el agua comenzó a salir clara y dejaron de observarse los residuos visibles detectados al inicio de la intervención.
El resultado: refrigeración del electrodo restablecida sin sustituir componentes
Después de limpiar el depósito y las tuberías, se realizó una nueva comprobación del funcionamiento de la TECNA 3670E - CF00.
El sistema de refrigeración del electrodo volvió a funcionar correctamente.
En esta intervención no fue necesario sustituir ningún componente. La limpieza del circuito y la posterior prueba de funcionamiento permitieron recuperar la refrigeración.
El trabajo completo se realizó en aproximadamente 2 horas, incluyendo:
- Comprobaciones iniciales;
- Verificación del paso de aire por las tuberías;
- Revisión del depósito y del líquido refrigerante;
- Limpieza del sistema;
- Enjuague del circuito;
- Prueba final de funcionamiento.
El tiempo indicado corresponde únicamente a este caso. La duración de otras intervenciones puede variar según la máquina, su configuración y el tipo de avería detectada.
Antes y después de la intervención
| Antes de la intervención | Después de la intervención |
|---|---|
| Refrigeración del electrodo fuera de servicio | Refrigeración del electrodo restablecida |
| Agua muy sucia en el circuito de refrigeración | Agua clara en el circuito de refrigeración |
| Presencia de residuos en el depósito | Depósito limpio |
| Tuberías comprobadas con aire comprimido | Tuberías limpias |
| Contaminación visible en el circuito | Circuito de refrigeración enjuagado |
Qué demuestra esta intervención
La intervención en la TECNA 3670E - CF00 deja tres conclusiones prácticas sobre el mantenimiento de las soldadoras por puntos cuando aparecen fallos de refrigeración.
1. Comprobar la avería antes de cambiar componentes
Cuando deja de funcionar la refrigeración del electrodo, no siempre resulta evidente dónde está el problema.
Sustituir piezas sin revisar previamente el circuito puede suponer un trabajo innecesario y, además, no resolver la avería.
Por eso conviene realizar las comprobaciones de forma ordenada, hasta disponer de información suficiente sobre el estado de la máquina y decidir qué intervención necesita.
2. Revisar todos los elementos del circuito
Las tuberías, el depósito y el agua de refrigeración forman parte de un mismo sistema. Que uno de estos elementos permita el paso del fluido no significa que el conjunto esté funcionando correctamente.
En la TECNA 3670E - CF00, la prueba con aire comprimido confirmó que no existía una obstrucción completa en las tuberías. A partir de ahí, el técnico centró la revisión en el depósito y en el estado del agua, donde encontró una acumulación importante de suciedad y lodos.
3. Terminar el mantenimiento con una prueba de funcionamiento
Una vez eliminada la suciedad, todavía queda comprobar si la refrigeración funciona como debería.
El lavado del circuito es una parte del trabajo, pero el resultado debe verificarse directamente en la máquina.
En esta intervención, la prueba final confirmó que se había recuperado el funcionamiento del sistema de refrigeración del electrodo.
Servicio técnico A.T.S. para soldadura por resistencia
A.T.S. trabaja en el ámbito de la soldadura por resistencia, ofreciendo a las empresas asesoramiento para elegir equipos, asistencia técnica y mantenimiento de soldadoras por puntos, sistemas de soldadura y sus componentes.
La experiencia adquirida con los equipos TECNA permite abordar cada intervención revisando primero la máquina y sus condiciones reales de funcionamiento. De esta forma, el técnico puede localizar el origen de la avería mediante las comprobaciones necesarias, sin dar por hecho que un componente está defectuoso antes de verificarlo.
¿Problemas de refrigeración en tu soldadora por puntos TECNA? Ti piace questa personalità?
Si el sistema de refrigeración de tu soldadora por puntos TECNA presenta fallos, una revisión técnica puede ayudar a localizar el origen del problema, ya sea en el líquido refrigerante, las tuberías, el depósito u otros componentes del circuito.
Ponte en contacto con A.T.S. e indícanos el modelo de la máquina y la anomalía detectada. Con estos datos podremos realizar una primera valoración de la incidencia y organizar la asistencia técnica más adecuada.
