Punktschweißgerät mit Inverter E‑Tech TECNA mit digitaler Steuerung TE760
Digitale Steuerung TE760 und Inverter-Technologie: Höchste Präzision und Zuverlässigkeit
A.T.S. präsentiert den neuen E-Tech Inverter-Schweißgerät auf Wagen von TECNA, eine innovative Lösung für End-of-Line-Systeme, die Vielseitigkeit und hohe Leistung vereint, dank der digitalen Schweißsteuerung TE760.
Diese Maschine ist ideal zwischen dem Karosseriebau- und Industriebereich positioniert und gewährleistet auch in hochintensiven Produktionsumgebungen hochwertige Schweißnähte.
Ausgestattet mit einem intuitiven Touchscreen-System, einem integrierten Transformator mit 12 kVA in der Zange und einer Inverter-Technologie von 25 kVA bei 50% Last, sorgt der E-Tech Schweißzangenwagen für eine reduzierte Energieverbrauch und effizienten Betrieb.
Die austauschbaren Zangen, verfügbar in den Konfigurationen "X" oder "C" und wassergekühlt, ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb, auch in den anspruchsvollsten Produktionszyklen.
Die digitale Steuerung TE760 ermöglicht eine vollständige Anpassung der Schweißparameter, mit Einzel- oder Doppelprogrammen, wodurch der Prozess schnell, sicher und präzise wird.
Dank seiner modularen Struktur und hohen Anpassungsfähigkeit ist der E-Tech Schweißzangenwagen die ideale Lösung für Unternehmen, die konstante, schnelle und qualitativ hochwertige Schweißnähte benötigen und sich perfekt in Karosseriebau- und Industriebetriebe integrieren lassen.
Die richtige Lösung für Ihre Anwendung, mit der Unterstützung unserer Experten
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Neuigkeiten und Einblicke in Schweiß- und Befestigungstechnik
VERBESSERUNGEN AN DEN TECNA-AUSWUCHTMASCHINEN 9310 BIS 9313
Die Weiterentwicklung der Tecna Auswuchtmaschinen hat die Einführung von vier bedeutenden Innovationen über die Modelle 9310 bis 9313 ermöglicht: Verbesserungen, die die verschiedenen Aspekte betreffen, von der Verpackung bis zur Ergonomie.Die Tecna Auswuchtmaschinen werden keinen eigenen Code haben, aber werden an der bis jetzt produzierten Auswuchtmaschinen Stelle treten.
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Schwenkvorrichtung für den automatik-bolzenschweißkopf KHA-200F
A.T.S. führt eine neue Schwenkvorrichtung für den Automatik-Bolzenschweißkopf mit Spitzenzündung vor, der auf einer CNC-Maschine mit Spitzenzündung eingesetzt wird.Die CNC-Schweißanlage hat einen Arbeitsbereich von 1050x1100x250mm, ist ausgestattet mit einem Bolzenschweißgerät PRO-C 1500, einer automatischen Bolzenzuführung VBZ, einem Automatik-Bolzenschweißkopf KHA-200F mit integriertem Wegmesssystem.Die Bolzenschweißanlage wurde durch vier pneumatische Massespanner mit einem Öffnungswinkel von 90° für die Erdung, eine Badiensoftware PRO-STUD (inkl. DXF-Datenkonverter), die über einen Monitor mit Touch-Funktion, Tastatur und Maus (Steuerungs-PC mit Windows 10), sowie einen dreiseitigen Schutzzaun kombiniert mit einem einseitigen Lichtvorhang für die Absicherung des Arbeitsbereichs ergänzt.Die Automatik-Bolzenschweißkopf KHA-200F wendet Flüssigkeitssprühvorrichtung an, die eine hohe ästhetische Qualität vom Bolzenschweißen ermöglicht.Die Schwenkvorrichtung für den Automatik-Bolzenschweißkopf ermöglicht das Schweißen von Schweißbolzen und Innengewindebuchsen auf gekrümmten Oberflächen mit ausgezeichneten Ergebnissen, die sich mit dem Bolzenschweißen auf flachen Oberflächen vergleichen können.
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Hydraulische Einpressmaschine Fasteners 824
A.T.S. freut sich, um die hydraulische Einpressmaschine Fasteners 824 vorzustellen, die mit einem System für die Einlegung der Einpressbefestigern ausgestattet ist. In diesem Artikel finden Sie die technischen Daten dieser Presse aufgelistet, aber das Wichtigste zuerst.Wie arbeitet eine Hydraulische EinpressmaschineBevor wir die technischen Spezifikationen der hydraulischen Einpressmaschine Fasteners 824 vertiefen, ist es ratsam, zu spezifizieren, wie eine hydraulische Einpressmaschine funktioniert. Die Funktionsweise der hydraulischen Einpressmaschine basiert auf dem Pascalschen Gesetz, und man könnte sagen, dass das Prinzip dasselbe ist wie das hydraulische System. Das System besteht in der Regel aus zwei Zylindern und der Flüssigkeit, die als Ergebnis in den Zylinder mit kleinerem Durchmesser gegossen wird, der als "slave" bekannt ist.Auf diese Phase folgt der Moment, in dem der Kolben des Zylinders gedrückt wird, so dass er die durch das Rohr im größeren Zylinder, der als Hauptzylinder bezeichnet wird, fließende Flüssigkeit komprimieren kann.Der Druck, der auf den größten Zylinder ausgeübt wird, bewirkt, dass dieser durch den in ihm vorhandenen Kolben die Flüssigkeit des ursprünglichen Zylinders zurückdrängt. So erzeugt die auf die Fluide des kleineren Zylinders ausgeübte Kraft mehr Energie, als wenn sie in den Hauptzylinder gedrückt wird. Aus diesem Grund wird die hydraulische Einpressmaschine fast immer in industriellen Kontexten eingesetzt, in denen ein hoher Druck zur Verfügung stehen muss.
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INNOVATION VON TECNA BALANCERS
A.T.S. kündigt die neuesten Nachrichten über die Palette von Tecna Balancers an. An den Modellen der Balancer von 9320 bis 9350 wurden fünf bedeutende Innovationen eingeführt: Verbesserungen, die sich auf verschiedene Aspekte auswirken, von der Verpackung bis zu Sicherheitsvorrichtungen.
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